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水泥制品廠常用澆注料的性能指標

作者:艾米  發布日期:2016-11-17

    高強耐火澆注料

    高強耐火澆注料主要用于熱工窯爐易磨損的部位,如窯口,噴煤管等處。它以剛玉為骨料,優質高鋁水泥為結合劑,另添加少量的添加劑配制而成。但這種澆注料在澆注過程中容易出現氣孔,分次澆注易出現剝離,強度增長的比較緩慢等,在澆注和之后的養護、烘干、升溫過程中,應更加認真和精細。JC498-92《高強度耐堿澆注料》對其主要理化性能指標規定如下:

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    鋼纖維增強耐火澆注料

    以高鋁礬土熟料或剛玉為骨料和粉料,加入結合劑和適量的耐熱不銹鋼纖維,也可加入適當的外加劑配制而成的耐火料筑料。鋼纖維在熟料中的比例宜為4%(重量比)。鋼纖維在耐火澆注料中大大改善了耐火料筑料的抗剝落性能。鋼纖維的分布狀態對混凝土的質量影響極大,以隨即無序分布為佳,因此,振搗的時間不宜過長。鋼纖維澆注料必須一次澆注完成,否則,兩層之間剝離的可能性很大。JC/T499-92《鋼纖維增強耐火澆注料》規定的理化性能指標如下:

 

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    其他耐火澆注料

    普通耐火澆注料往往有較高比例的水泥含量(10%~15%,重量比),但這就造成了澆注料一系列性能能的下降,原因是:

    為了水泥的完全水化,攪拌時過多的外加水(10%~15%)造成陶瓷質的耐火澆注料線氣孔率提高,致密度下降。

    鋁酸鈣水化物在中溫階段有強烈的脫水和重結晶效應,破壞了澆注料中硬質點的組織結構,使耐火澆注料在中溫階段強度急劇下降。

    水泥質結合劑將較多的鈣帶入了澆注料,導致陶瓷化的耐火澆注料荷重軟化溫度下降,熱震性能惡化。

    針對上述問題,低水泥耐火澆注料有效的避免了高溫段性能的遺憾。水泥含量低于8%的耐火澆注料,稱為低水泥耐火澆注料,低于4%的,稱為超低水泥耐火澆注料。與普通耐火澆注料相比,其結構致密,顯氣孔率低,耐火度高,高溫強度高,荷重軟化溫度高,熱震性能好。但由于水泥含量低,造成凝結時間長,早期強度低,在冬季和低溫條件下施工尤為不利。

    我國耐火材料企業在實驗研究中發現,澆注料中加入少量5微米以下的非活性粉(硅灰或Al2O3),在耐火材料中起填充和潤滑作用,也可以有效地減少用水量,提高澆注料的砌體致密度,從而提高強度和抗化學侵蝕能力。

    高鋁低水泥耐火澆注料性能指標

 

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