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耐火搗打料分類及施工方法

作者:test  發布日期:2016-08-22

    耐火搗打料是粒狀和粉狀的耐火材料加結合劑,經合理級配與混練而成干或半干的松散料,使用時靠臨時強力搗打成形,并經加熱使其硬化和燒結。材質有硅質、粘土質、高鋁質、剛玉質、碳質、鎂質和鉻質等,其特點是在高溫下有較高的穩定性和耐侵蝕性。工業爐除高溫液體除渣加熱爐的爐底及環形爐爐底可采用外,一般較少采用。
    現代工業爐用各種加熱爐的爐墻和爐頂等,多采用耐火澆注料或耐火可塑料為爐襯主材。實踐表明,耐火澆注料和耐火可塑料爐襯的合理結構及隨后的施工質量與烘爐制度,是確定爐襯在正常生產使用條件下能長壽久安的關鍵。搗打料與耐火混凝土不同,不合有水硬性膠凝材料,用人工或氣錘搗打而成。 結合劑有水玻璃和耐火粘土等無機物,也可以用焦油和亞硫酸鹽紙漿廢液等有機物。水玻璃在常溫硬化,粘土至高溫硬化。填充材料的種類很多,如石英砂粒、硅質粘土熟料、粘土熟料、鉻鐵礦、鉻鎂磚碎粉、白云石燒結料、燒結鎂砂、炭磚碎塊等等。也可以制成便裝磚,不經燒成直接使用。
根據不同用途要求加以調制。

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    耐火搗打料現場拌料,用風鎬或機械搗打,其風壓不低于0.5MPa。耐火搗打料的缺點是施工速度慢,勞動強度大。耐火搗打料的應用較廣泛,主要砌筑冶煉爐爐襯、煉鋼爐爐底、感應爐工作襯、電爐頂等部位。近年含碳耐火搗打料發展迅速。應用在高爐出鐵溝、渣溝和大型化鐵爐等熱工設備上。
    耐火搗打料的性能與搗打質量有較大的關系,人工搗固性能較差,應盡量采用機械搗打。耐火搗打料的施工工序為:搗打料的配制及模板安裝、搗打,修整拆模和養護,其關鍵為搗打工序 耐火搗打料一般采用風鎬搗打,也有人工搗固的。采用風鎬搗打時,風壓不能低5個大氣壓.錘頭形狀有正方形,長方形和圓形等幾種,一般尺寸在50~80毫米之間,如尺大,搗打力量不夠,密實性較差,影響耐火搗打料的性能,如太小,搗打力量過大,也不易搗實,而影響工效。
    搗打時,每次鋪料厚度為20~60毫米,風鎬要與料面垂直、錘頭按一個方向連續移動,而且錘頭要重疊三分之一至二分之一,以免漏空,每行間也要重疊。每層料連續搗打四、五遍,達到均勻密實形成整體后,即可鋪置下一層料搗打施工應當連續進行,如間斷時間較長,要把搗打面蓋嚴。再施工時,應把搗打面扒毛后,才能進行搗打。搗打后可立即拆模進行養護或烘烤。

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