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電廠鍋爐耐火耐磨澆注料

作者:寰洋實業  發布日期:2017-11-10

  電廠鍋爐是電廠用來發電的有配套的發電機組,分為煤粉爐和循環流化床鍋爐兩種,電廠鍋爐能夠正常的運轉是因為耐火耐磨澆注料為設備提供了有用的維護,今天小編為您整理了關于電廠鍋爐耐火耐磨澆注料的相關內容,感興趣的朋友能夠一同來了解下,請看具體內容。

 

電廠鍋爐耐火耐磨澆注料

電廠鍋爐耐火耐磨澆注料

  

  為保證耐磨澆注料滿意發電廠大型循環流化床鍋爐運轉的要求,必定要挑選一家有多年老練經歷的耐火澆注料廠家,這兒推薦咨詢寰洋實業;寰洋實業改進了耐火耐磨澆注料的施工作業功能,大幅度下降作業加水量,提高了產品的中、高溫強度,使產品具有了更習慣循環流化床持久、高效運轉的高強耐磨澆注料技能及工藝。

  

  一、電廠鍋爐運轉中呈現的問題

  1、爐膛密相區耐磨澆注料成魚磷狀掉落,乃至裸露出銷釘頭,面積處105mm×210mm。

  2、U型回料閥立管呈現多處環向裂紋,寬裂紋5mm左右。U型回料閥出口與爐膛之間的回料管非金屬補償器部分燒損,并發作竄灰。

  3、中置式旋風分離器出口煙道頂棚、進口煙道澆注料和耐火磚接縫處呈現澆注料崩塌,分離器錐面子外表部分因脹大起拱。此外,在其他部位還發現多處耐磨耐火資料磨損沖刷、開裂、凸起等現象。

  

  二、存在問題的原因及解決辦法

  原因一:筑爐施工工藝不合理,是導致鍋爐澆注料掉落事端發作的重要原因之一。

  

  1、澆注料在拌和時“灰水比”操控不妥。

  在施工進程中,澆注料制造時灰水份額要嚴厲操控。具體要求:拜見廠家《耐磨耐火資料現場裝備技能規范》。如果加水量過多,澆注料成型后資料內

  部氣孔率高,資料強度大大下降,特別是低溫環境時,天然凝結時刻加長。加水量太少,資料流動性欠好,振蕩不密實,簡單留下氣孔、窟窿等,澆注料強度也將大大下降。

  

  2、拌和時刻和澆注料振搗時刻操控不妥。

  澆注料在澆注時應選用振搗機分層進行振搗。拌和時刻太短,資料混合不均勻;振蕩時刻過長,資料易發生分層,細粉浮在外表,骨料沉在底部,導致資料強度下降易掉落。澆注料拌和后30min內用完,宜一次澆注到所規則的厚度和高度。澆注料施工應在≥5°以上環境溫度進行,溫度太低資料不易天然凝結,或呈現“假凝”現象。澆注料一般應連續進行澆注,在前一層澆注料初凝前,應將下一層澆注料澆注完。如施工空隙超越其初凝時,應按施工縫要求進行處理。

  

  3、脫模時刻操控欠好。

  澆注料還沒有硬化不能進行脫模,應在澆注料強度能保證其棱角不因脫模受損時,方可撤除。承重模板:應在澆注料抵達強度的70%時方可拆模。為便于脫模,澆注前所有模具澆注面均應涂一層機油。

  

  4、澆注料養護時刻操控不妥。

  鍋爐砌筑完工后,要有滿意的天然枯燥期,以便使耐火層中大部分水分分出,避免烘爐時很多水分不能及時排出導致耐火層開裂和掉落。

  

  5、烘爐升溫速度和溫度梯度操控不妥。

  因為鍋爐中砌筑著很多的定型耐火磚和很多的耐磨澆注料,其間均含有恰當足的水分,靠常溫是難以抵達要求的,所以有必要通過烘爐才干鏟除水分,這一進程要依據環境條件和爐體狀態、耐磨澆注料特性,擬定烘爐曲線圖,按圖進行烘爐進程,以抵達緩慢加溫、使面料資料的水分緩慢蒸發,使面料資料的物理特性、化學反應更趨合理和完善,使耐磨耐火資料的功能抵達安穩和理想,以習慣其在長時刻高溫下安穩。不然將使面料資料因受壓力而引起裂紋、變形乃至損壞,嚴峻時發生大面積掉落,所以烘爐的作用直接關系到面料耐磨澆注料的運用壽命。

  

  (1)烘爐是將爐襯資猜中天然枯燥無法掃除的游離水和結晶水掃除,一起對澆注料進行高溫固化以抵達必定的強度。烘爐之前,爐襯資料有必要要有必定的天然強度(滿意的攝生期),才干進行。

  

  (2)烘爐準則“宜長不宜短,宜慢不宜快”。要按事前擬定的烘爐曲線進行,升溫速度要均勻平穩,要控持好恒溫時刻、恒溫溫度,并堅持溫度波動不大于±20℃,避免烘爐進程中升溫過快,料層中發生的水分不能及時排出,構成內存水汽壓力過高而突破耐磨耐火層導致裂紋。此外,烘爐時溫度梯度也不能過大,避免發生巨大熱應力,使耐磨耐火層開裂、凸起、掉落。

  

  (3)耐磨耐火資料層的外鋼殼(如返料腿、旋風分離器錐體)排汽孔預留過少時,烘爐進程中耐火層內水氣外排受阻,耐火層因水汽只能內排構成爆裂和掉落,也是不容忽視的重要因素。

  原因二:結構規劃不合理,耐磨澆注料質量存在問題

  

 ?、倌突鹉湍ベY料脹大縫規劃不合理

  

  因為環向、縱向脹大縫規劃數量不行或其它原因,導致鍋爐耐磨耐火資料受熱后體積脹大,相互揉捏,發生裂紋。

  

  (1)旋風分離器進口煙道耐磨澆注料和耐火磚連接處脹大縫考慮澆注因素恰當加寬,由5mm改為10mm,預留充分的空隙來滿意脹大要求。脹大縫改為Z字形,避免縫隙直接貫穿,構成爐灰沖刷保溫層。脹大縫填充資料要求兩側有牛皮紙層耐火纖維氈,避免水泥漿直接浸入填充資料內,固化并占居脹大填充資料的脹大空間。環向脹大縫規劃距離由1500mm改為1000mm。

  

  (2)分離器出口煙道和分離器錐體等大面積區,澆注面由(2.5m×2.5m)改為小面積的方塊(1.5m×1.5m)一次成形砌筑,一起設置脹大縫,脹大縫寬度≤3mm,填充資料要求剛性強的膠合板,避免震搗時變形。鍋爐運轉后,膠合板高溫焚毀,空間變成脹大縫。

  

  (3)旋風分離器筒體沿高度方向設有磚襯支撐托板,以抵達磚壘墻分層卸載的意圖,通過對筒體實踐耐火磚分量核算,規劃一層托板達不到卸載的意圖,依據現場實踐情況支撐托板改為二層安置。

  

  (4)返料器立管耐磨澆注料托板由3層改為4層安置,距離縮小為2.5m,抵達澆注料分層卸載。

  

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  (1)鍋爐內Y型抓釘的形狀需求改進。密實程度不行,抓釘原料耐熱性要強。抓釘腿夾角為60°~80°之間,兩釘腿頭部各煨制10mm水平段,這樣才干增強抓釘對澆注料的抓捉力。

  

  (2)鍋爐內的抓釘均焊接在布風板、排渣管、風管等金屬板上,抓釘受熱后的脹大系數遠遠大于耐火資料的脹大系數。如果抓釘不進行涂瀝青預處理,直接與耐火資料澆注觸摸,在金屬資料與耐火資料的觸摸面上勢必會構成網狀微裂紋,導致耐火資料后開裂、掉落。耐火資料觸摸金屬外表要鏟除油污及灰漬并均勻涂以0.5mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂改厚度,堅決杜絕用瀝青漆代替瀝青油做抓釘涂層漆料。

 

 ?。?)耐火耐磨資料質量不過關或保管不善

  

  耐磨原料的骨料與基質的匹配性和結合性,對資料的耐磨性具有重要影響:骨料與基質失配會導致成型后資料本體呈現裂紋;而骨料與基質的結合性差,則會導致沖刷時基質先被沖蝕,然后骨料被孤立出來,進而掉落。保證骨料和基質的質量,選用適宜的結合劑和添加劑至關重要。不同的資料生產廠家,有不同的配料方法,但對用戶來說:終究要保證耐磨耐火資料的各項功能指標,保證資料質量過關,滿意鍋爐各部位運轉工況和脹大指標的要求。此外,耐磨耐火澆注料中有耐火水泥,注意防潮,過了保管期限(3~6個月,一般不超越3個月運用作用),資料失效,部分資料保存不妥,受潮蛻變,也會構成鍋爐砌筑質量不合格。

  

  三、問題的解決辦法

  

  針對上述情況,應采納以下避免辦法:

  (1)在耐磨耐火資料選型方面,依據CFB鍋爐不同部位對耐磨性的要求,選用不同功能的耐磨耐火資料。施工中要加強辦理,嚴厲操控資料施工工序、工藝和質量,要害工序進行全進程跟蹤監督。鍋爐施工前應編制《循環流化床鍋爐砌筑施工質量檢驗及評定規范》。

  

  (2)和鍋爐生產廠家、鍋爐砌筑單位一起分析研究。

  

  在澆注料中適量參加鋼纖維,改進耐火防磨層的全體功能。另外適量加棉質纖維,棉質纖維在烘爐進程中會燒失,留下許多非貫通的孔隙。這些孔隙能使烘爐進程中發生的水蒸汽順暢排出,避免耐火防磨層因水氣不出去而發生裂紋和掉落。

  

  (3)在鍋爐頂棚簡單崩塌的的部位,用¢6mm、原料為1Cr13的鋼筋焊接做加固處理,以添加抓釘的拉伸強度。加固筋長度不超越0.5m,距澆注層外外表25~35mm,進行間斷性焊接加固,加固筋選用“[”字方式和頂棚板焊接,或許和“Y”字型抓釘的V字口焊接。

  

  (4)對抵達施工現場的砌筑資料要進行抽檢。功能指標要抵達《火力發電廠鍋爐耐火資料技能條件》的規則(特別是資料強度、耐磨性、耐熱性、抗熱震安穩性、抗爆裂性等功能指標)。

  (5)砌筑和澆注資料的運送、倉儲,要求嚴厲按GB/T10325-1988規范履行。

  

  (6)依據《耐磨耐火材料的堆積、取樣、檢驗、保管和運送規則》,耐火資料與保溫資料應分類堆積。堆積區域應有防雨、防潮設備。

  

  關于電廠鍋爐耐火耐磨澆注料的相關內容小編就介紹到這兒,信任我們在看完這些內容后對電廠鍋爐耐火耐磨澆注料的磨損和注意事項等都有了比較明晰的了解,為了保證達到電廠鍋爐運轉的要求,必定要挑選一家有多年老練經歷的耐火澆注料廠家,寰洋實業具有30年鍋爐施工建設經歷的工程師多名,歡迎來電咨詢。


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