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耐火澆注料施工程序有哪些

作者:寰洋實業  發布日期:2017-08-12

      耐火澆注料屬于不定型耐火材料,采用多種耐火原材料與粉狀材料混合制品,具有較強的流動性和可塑性,嚴格按照施工程序,可使施工部位壽命長達2-3年,減少維修次數,從而節約費用,經濟效果顯著,下面河南寰洋實業為大家介紹耐火澆注料施工程序有哪些。

 

耐火澆注料

 


      一、施工前的檢查

      施工前的檢查應嚴格進行,包括以下內容:
      1. 明確澆注料設備的外形結構并清潔;

      2. 工藝孔洞的留設;

      3. 施工機具的完好情況,振搗工具等必須有完好各用件;
      
      4. 錨固件型式、尺寸、布置及焊接質量,金屬錨固件必須作好膨脹補償處理;

      5. 周圍耐火磚隔熱層做好澆注料失水(膠)的預防措施;

      6. 澆注料的包裝和出廠日期,并進行預試驗以檢查是否失效;

      7. 施工用水質必須達到飲用水的質量;

      8. 施工工藝配方的落實;

      9. 澆注程序。

      以上檢查不合格時應處理合格后方可施工,這里應注意,過期失效的耐火材料不得使用。


      二、模板選用

      可用鋼板或硬木板(竹板)制成。模板要有足夠強度,剛性好,不走形,不移位,不漏漿。鋼模板要用除模劑,木模板要刷防水漆。重復使用的木板要先清洗再使用。


      三、施工與攪拌

      攪拌時間應不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機,攪拌時應先干混,再加入80%溶劑攪拌,然后視干濕程度和施工具體部位的要求,再徐徐加入剩余溶劑,直到獲得適宜的工作稠度為止。在保證施工性能的前提下,溶劑量宜少為好。
     
      澆注料應整袋使用,攪拌好的澆注料必須在30分鐘內有完。在高溫干燥的作業環境中還要適量縮短時間。已經初凝或結塊的澆注料不得使用,也不得加溶劑攪拌再用。


     四、振搗

     澆注料倒入模板內應立即用振動器分層振實,每層高度小于300 mm ,振動間距以2500mm為宜。振動時盡量避免觸及錨固件,不得損傷隔熱層,不得在同一位置久振和重振。澆注料表面返漿后應將振動器緩慢抽出,避免澆注料產生離析現象和出現空洞。

     另外:澆注完成后的澆注體在凝固前不能再受壓和受震。


     五、澆注量及膨脹縫

      大面積施工澆注時要分塊施工.每塊澆注區面積以1.5m?為宜(與一次攪拌量同步).膨脹縫按要求留設(一般在澆注時同步考慮),不得遺漏。在窯、分解爐內的膨脹縫設在環形圈軸向上,不少于4道,以硅酸鋁纖維棉氈為材料。


    六、養護及脫模檢查

      待澆注料表面干燥后根據施工養護要求進行必須的養護,特別是需水養護的澆注料,定期灑水,保持其表面濕潤。澆注料終凝后可拆除邊模繼續灑水養護,但承重模板須待強度達70%后方可脫模。

      模板拆除后應及時對澆注體檢查,發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去,露出錨固件,再用同質的搗固料填實繼續養護。禁止用泥漿抹平掩蓋問題。


     七、復合襯里施工

      對耐火隔熱復合襯里要分層分段施工,嚴禁混層混漿施工,隔熱材料(如硅鈣板、硅鋁板、石棉或礦渣棉等)應涂噴防水防潮材料。


     八、烘爐制度


     烘爐的方法有兩種,一種為火焰烘爐法,二為蒸汽烘爐法。烘爐時,應根據各種不同的鍋爐型號,是輕型爐墻還是重型爐墻;根據當地當時具體條件等因素來確定較多的情況是采用火焰烘爐法,因為它適應性廣,一般情況都能做到。而蒸汽烘爐就要受到當時當地是否有蒸汽的限制,如確定烘爐方法后,必須確定升溫曲線按確定好的升溫方案進行烘爐,并繪制升溫曲線,后存入鍋爐技術檔案中。


      河南寰洋實業位于河南新密市,是一家專門生產經營對外銷售耐火材料:耐火澆注料、耐火磚、耐火可塑料、搗打料、噴涂料、抹面料、防滲料等產品的生產及服務型公司,公司秉承以用戶需求為核心,堅持“質量到位、客戶至上”的經營理念,在耐火材料行業獲得了客戶的一致認可和高度評價。如果您有耐火澆注料產品方面或高溫窯爐施工方面的需求,歡迎致電河南寰洋實業。


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