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高鋁質耐火澆注料的一般配比

作者:寰洋實業  發布日期:2017-07-18

高鋁質耐火澆注料采用高鋁礬土骨料65-70%,高鋁水泥7-10%,硅灰和氧化鋁粉5-8%,鋁礬土細粉15-24%,減水劑0.2%,依據施工需求再增加一些緩凝劑或促凝劑。主要應用在冶金、機械制造、石油化工、建材等行業的工業窯爐。

 

2.jpg

 

高鋁質耐火澆注料的優點:

 

1.施工用水量低,通常為耐火澆注料分量的6-7%,因而具有高的致密度和低的氣孔率;

2.在高溫下具有良好的體積穩定性,雖為不燒耐火材料,但經干燥和煅燒后,體積收減??;

3.不只具有較高的常溫固化強度,而且經中溫文高溫處理后的強度不發生降低,強度值為傳統耐火澆注料的3-5倍;

4.水泥用量低,澆注料中含鈣量僅為傳統耐火澆注料的1/4-1/3。因而,減少了低水泥澆注料中低熔相的數量,從而使高溫功能能顯著改善。

 

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高鋁質耐火澆注料在常溫文1000℃條件下,跟著水泥含量的添加,磨損量均逐步減小。而在1200℃時,跟著水泥含量的添加,澆注料磨損量卻略有增大。這是因為在常溫下也即烘烤后試樣的抗折強度和耐壓強度跟著水泥含量的添加而增大,所以澆注料磨損量下降;

 

高鋁質耐火澆注料理化指標:

高鋁質耐火澆注料理化指標.jpg

 

該系列產品在1000℃時,也許因為水泥引進的與資料中Al2O3、SiO2反響構成必定數量的鈣長石等低熔相,促進了試樣的燒結而細密化使強度進步,所以跟著水泥含量的添加,澆注料磨損量有所下降。當溫度升高至1200℃時,因為高鋁質資料的玻璃相黏度下降,高鋁澆注料進入黏滯流動期間并且水泥含量越大,生成的玻璃相量越多,黏滯力越小,沖擊磨損越多,因而高鋁澆注料的磨損量隨水泥含量的添加略有增大。

 

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