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中間包耐火材料的使用要求

作者:寰洋實業  發布日期:2017-07-14

  理想的中間包襯是在保證鋼水質量的基礎上,又能降低成本。這些包襯的材質包括:澆注料、噴涂料、絕熱板等。較新的砌包方法是,干式振動澆注、機器人噴涂、絕熱板自動施工。

 

  中間包耐火材料的整體結構設計,必須考慮中間包的功能。寰洋實業認為,為了澆鑄,中間包應能容納連鑄機所需的鋼水,既不影響拉速,又能保證包內必須的液面高度,在允許的一定溫度范圍內,直到澆注完畢也不影響鉬水的純潔度,因此要求中間包應采用合適的結構和材質。

 

澆注料.jpg

 

  中間包襯的主要作用如下:(1)支撐工作襯;(2) 減少熱損失,防止包殼溫度過高;(3)當工作襯損毀時既保證安全,又是安全襯;(4)盡可能經濟,但鋼殼必須有足夠的剛性和強度,且設計形狀要便于工作襯剝離。

 

  把澆注料制成整體內襯的施工程序如下;

  (1)貯存澆注料應置于干燥條件下,溫度為15~25℃。

  (2) 混合。使用時應先攪拌,然后加入適量的水再強烈攪拌,總時間不少于5min。為砌筑較大的整塊結構,需用較長的澆注時間,可使用連續操作的臥式混料機。

  (3) 配制澆注料的稠度。稠度在很大程度上取決于環境的溫度。由于凝固時間短,配制澆注料的溫度為15~25℃。合適的配制稠度可以采用簡單快速地測試方法。用手將澆注料做成一個均勻的球團,在手中上下翻動,高度約5mm翻動數次,以球團能凝在一塊不松散,表面光滑即可。寰洋實業為您提供優質耐火材料。

  (4)振動操作。內振動器應快速插入澆注料中,如振動器內的澆注料沒有聲音發出,不再改變,說明已經壓實。當澆注料不再凝固,其表面緊密僅有個別單氣泡逸出,則將振動器緩慢從澆注料內拔出,完成振動實壓操作。

  (5) 凝固。澆注料終凝固需要24h。在室溫15~30℃下,至少振動6h后取出脫模。取出模板后,將澆注料結構上覆蓋薄片或稍噴灑水以防止過早干燥。

  (6) 千燥和加熱。在干燥室內進行千燥,使其在24h內溫度升高150℃左右,若中間包上有覆蓋物,應留有至少200mm高的空間供蒸汽逸出。無論采用何種方式干燥,應遵照加熱曲線操作。

 

  澆注襯的施工操作技術如下:

  (1)在中間包金屬殼內,用圓鋼或扁鋼制成金屬鉚釘焊在金屬殼內起固定澆注料的作用,防止強烈振動而產生裂紋。

  (2) 包殼在垂直方向和水平方向開透氣孔,干燥時可以汽化,鉆孔直徑為Ф10~12mm。

  (3) 按內襯幾何形狀制作模板,鋼板厚度為10~15mm,模板外表面光滑以便脫模時方便。

  (4) 為使襯不變形,其厚度不少于100mm,通常在120~180mm。底部和下側壁需稍厚,渣線以上可略薄。

  (5) 殘余機械強度高。材質有硅質、鋁硅質、鎂鋁質、鎂質、鈣質紅柱石等,按施工與砌筑方法分別有澆注襯、干式振動澆注襯、搗打襯、綜合包襯等。

 

  中間包襯采用澆注料,應具有性能如下:

  (1) 能抵抗中間包系統中產生的熱應力。

  (2) 線變化為正值,這樣冷卻時產生的裂紋在高溫下可以愈合即具有裂紋自愈性。

  (3) 所制襯能保持光滑的表面,有利于工作層剝離。

 

  (4) 抗侵蝕性強,能抵抗鋼液和熔渣的侵蝕。中間包澆注料用材質有以下幾種:

  (1) 中間包用鋁硅質澆注料。該料損毀的主要原因是由于渣浸透引起的結構剝落和熱剝落。通過改變原料的Al203/Si02比例,降低其熱膨脹率,以提高結合強度和塑性性能。

  (2) 中間包襯用自流澆注料

  法國某耐火材料公司,以往用紅柱石低水泥澆注料,由于某些部位幾何形狀不利于施工成型,經常要進行局部修理。改用自流澆注料后不需振動即可自動流入,亦避免了噪聲。 即使局部修理,亦無需用風鎬在表面開鑿“進料通料 。

 

  (3) 連鑄中間包襯用D57澆注料。某廠引進意大利DANIELI公司的方坯連鑄機。隨機引進熱調試全套耐火材料,其中中間包襯用引進SRMACAST A2耐火澆注料。1990年我國等開發研制D57澆注料,以高鋁礬土為主材質,適當添加膨賬劑等外加劑,施工工藝簡單、固化強度高、體積穩定性好、襯體與包殼結合牢固、翻包碰撞不易剝落。1990年7月投入使用,經一年多使用,壽命超過進A3澆注料和鎂鋁澆注料的2~4倍。在8家鋼廠的中間包襯和加熱爐高溫部位使用,取得了好的使用效果。

 

  按中間包澆注銅種和各部位使用條件不同,分別采用相應的材質,綜合砌筑是提高壽命的有效措施。綜合砌筑包襯和以不定形耐火材料替代耐火磚是發展的趨勢。


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