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高鋁澆注料配比和理化指標

作者:寰洋實業  發布日期:2017-06-22

  高鋁澆注料以高鋁質原料為骨料和粉料,加入結合劑制成的耐火澆注料。具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能,主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。具體高鋁澆注料配比和理化指標請咨詢耐火材料生產廠家,寰洋實業會有專業的技術人員為您解決有關高鋁澆注料配比和理化指標的問題。

 

高鋁高強澆注料

 

  高鋁質澆注料施工用水量低,一般為澆注料重量的6-7%,因此具有高的致密度和低的氣孔率;且水泥用量低,澆注料中含鈣量僅為傳統耐火澆注料的1/4-1/3。因此,減少了低水泥澆注料中低熔相的數量,從而使高溫性能能明顯改善;不僅具有較高的常溫固化強度,而且經中溫和高溫處理后的強度不發生下降,強度值為傳統耐火澆注料的3-5倍;在高溫下具有良好的體積穩定性,雖為不燒耐火材料,但經干燥和煅燒后,體積收縮小。

 

高鋁澆注料理化指標

 

  在常溫和1000℃條件下,隨著水泥含量的增加,高鋁澆注料的磨損量均逐漸減小。而在1200℃時,隨著水泥含量的增加,澆注料磨損量卻略有增大。這是因為在常溫下也即烘烤后試樣的抗折強度和耐壓強度隨著水泥含量的增加而增大,所以澆注料磨損量降低;在1000℃時,可能由于水泥引入的與材料中Al2O3、SiO2反應形成一定數量的鈣長石等低熔相,促進了試樣的燒結而致密化使強度提高,所以隨著水泥含量的增加,澆注料磨損量有所降低。但是,當溫度升高至1200℃時,由于高鋁質材料的玻璃相黏度降低,高鋁澆注料進入黏滯流動階段而且水泥含量越大,生成的玻璃相量越多,黏滯力越小,沖擊磨損越多,因此高鋁澆注料的磨損量隨水泥含量的增加略有增大。

 

  隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高,耐火澆注料必將迅速發展,與此同時品種增加質量也將相應提高,重點仍將發展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料,結合資源條件選用均化和優質原料和特殊骨料以改善基本組成,研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料,應用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能,此外,發展專用型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐堿、高強隔熱、高強高導熱等特性),在生產和應用技術方面完善生產設備與施工配套機具。

 

  如果您對高鋁澆注料有需求,或是對高鋁澆注料配比和理化指標有疑問,歡迎致電寰洋實業有限公司,我們將將會為您提供優質的耐火材料和貼心的服務。


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