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危險廢物焚燒回轉窯窯皮的建立

作者:寰洋實業  發布日期:2017-05-22

        目前,大部分工業危險廢物焚燒處置主體設施借鑒并采用了發展非常成熟的水泥工業生產中的回轉窯設備用耐火材料,同時也采用其掛窯皮技術,但面對完全不同的處置對象、不同的運行工藝要求,在實際的運行過程中有必要形成適合危廢窯自身的窯皮建立技術。

  危險廢物掛窯皮過程

  危廢焚燒磚窯在借用水泥廠成熟的轉窯設備的同時也一并借用了水泥廠轉窯的窯皮建立技術,即:采用玻璃瓶、沙子混合或同時摻雜其他一些物料進行建立窯皮方法。通過焚燒窯皮建立全過程的跟蹤、觀察,采用玻璃、細沙混合進行建窯皮不盡理想,寰洋實業簡單說一下基本參數如下:

  (1)窯皮作用

  幾次的建立窯皮所采用的物料種類、配比等大致一致,表為比較有代表性的過程數據。

 

3.jpg

 

  (2)溫度、窯速及火焰控制

  建立過程中首先提高窯速出盡窯內原焚燒廢物后,再調回正常窯速,利用燃燒器火焰提高窯內溫度使窯壁發白、發亮,檢測溫度達到900℃以上時集中投入混合好厚的物料進行煅燒直至熔融,然后使溶融的物料逐步粘結在窯壁上,調整溫度及根據熔融物在窯內的附著情況對窯速進行調整,使結皮逐步增厚,后,當達到預期的厚度時逐步進行降溫,并養護后進行升溫運行使用。

  (3) 窯皮使用周期

  從建立完窯皮(窯表面溫度約220℃)到下一次建窯皮(窯表面溫度約330℃)時間間隔約2 周。周期中物料排產、固液比例、焚燒工況等無太大異常變化。

  塊狀爐渣熔點檢測

  對比危廢廢物焚燒回磚窯與水泥廠回轉窯,危廢廢物焚燒回磚窯的焚燒對象為各種工業危險廢物,物化性質均復雜多變,導致窯內部焚燒工況更復雜;水泥廠回轉窯焚燒對象單一,窯內部焚燒工況較穩定。對于危廢廢物焚燒回磚窯,在抗蝕、抗磨損、抗高溫、抗溫度變化所產生的熱應力能力要求就更高,因此我們在實際過程中不能完全借用水泥磚窯的方法。針對危廢窯的特殊性,我們應該根據不同所焚化處置的物料特點及工況要求進行不斷的摸索,從而形成與本企業危廢窯所處置的廢物相適應的建立窯皮工藝。窯皮建立大致需經歷以下幾個過程:

 ?。?)物料的選擇

  盡可能在處置廢物中選擇掛窯皮原料,并是大批量的、集中性的;選擇軟化溫度較高的物料,變形溫度達到1200~1300℃;各種物料熔融后相容性較好;不含鹽類廢物;燒結后抗還原性反應較好;各種物料比例搭配恰當,顆粒度均勻,之間的比重還應進行考慮,適當考慮搭配一定量的鋼絲(500~1000 mm)。寰洋實業為您提供優質耐火材料。

 ?。?)窯皮的建立方法與過程

  建窯皮就是將已經按比例混合好后的物料投入窯內,根據物料在窯內煅燒時所具有的膠粘性能與表面熔融的耐火磚結合在一起的特點。首先,根據窯升溫要求提高窯內溫度,同時逐量的將物料投入窯內,當溫度達到物料半球溫度時停止升溫并保持恒定。

  然后,物料在此溫度經過一段時間的煅燒以后出現液相,隨時間延長物料的充分燃燒后液相增多。當耐火磚表面微發融時,隨窯的緩慢轉動,具有一定膠粘性的呈半球狀的混合物料將耐火磚壓在下面,此時利用壁與物料的溫差使已經熔融的物料冷凝膠粘在一起,并起化學反應,隨溫差逐步形成窯皮,隨著時間的加長窯皮也越來越厚。后,根據窯表面的溫度進行推算及通過窯尾觀察視窗來綜合評估所形成的窯皮溫度是否已達到目標值,完成后根據后的溫將要求進行逐步降溫養護再使用。

 ?。?)過程中的注意要點

  開始前應根據厚度的目標值及設備、物料的參數建立好窯內熱工制度及實施計劃;按熱工制度計劃嚴格執行物料量頻次及量;應從窯尾至窯頭分段推進,溫度由低向高進行;建立過程中嚴格把控窯速、物料、溫度的配合,防止窯內結圈形成;在掛窯皮的過程中,要求窯皮漸漸增厚,不要過快,以避免掛上的窯皮松馳,不結實;嚴密監視筒體溫度掃描看溫度波動是否平穩;嚴密監視電機電流的規律曲線是否在比較窄的范圍內進行周期性的變化,谷與峰過度是否圓滑過度;實時通過視窗觀察內部窯皮情況,前后是否平整、顏色一致,有無凹凸和明暗等現象,并及時調整。

 ?。?)危廢窯窯皮的維護

  建立和建全危廢配伍,綜合考慮進窯物料的比重、含水、等參數;嚴格執行熱工制度,保證進窯物料量做到少而勤,保持窯內溫度平穩運行,避免忽高忽低現象;改進窯內布風及燃燒器結構,優化焚燒高溫區布局;加強設備維護,減少停窯次數,避免窯皮因忽冷忽熱而脫落。


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