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水泥回轉窯耐火材料的配置

作者:寰洋實業  發布日期:2017-05-18

        一般的回轉窯分為進料帶(預熱帶)、下過渡帶、上過渡帶、燒成帶、卸料帶(冷卻帶)幾個區域,各個區域的工況條件和材料選用分述如下。

  進料帶:該帶一般采用磷酸鹽結合高鋁磚、抗剝落高鋁磚,也有采用耐堿磚,窯尾進料口宜采用抗結皮的碳化硅澆注料。

  下過渡帶:該帶溫度相對低,要求磚襯的導熱系數小,耐磨;一般都采用抗剝落高鋁磚,硅莫磚在性能上優于抗剝落高鋁磚,壽命比抗剝落高鋁磚高約1倍,價格是高鋁磚的1.5倍左右。

 

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  上過渡帶:該帶窯皮不穩,要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、熱震穩定性好、導熱系數小、耐磨;國外推薦采用鎂鋁尖晶石磚,但該磚的導熱系數大,國內的硅莫磚導熱系數小、抗磨,性能一定程度上與進口材料相媲美。

  燒成帶:該帶溫度高,化學反應激烈,要求磚襯抗熟料侵蝕、抗SO3、CO2能力強,環保要求無鉻公害,鎂鉻產品抗SO3、CO2的能力不佳,與熟料反應生成CrO3,造成使用壽命較短,國外一般采用鎂鋁尖晶石磚,但該磚掛窯皮比較困難,而白云石磚熱震穩定性不好,易水化;國外的鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果較好,但造價太高,國內新采用低鉻的方鎂石復合尖晶石磚使用情況較好。

  卸料帶:該帶窯皮不穩,溫度波動較大,要求磚襯的導熱系數小、耐磨、抗熱震;國外一般推薦使用尖晶石磚,但尖晶石磚的導熱系數大且耐磨性不好,國內近年多采用硅磨磚和抗剝落耐磨磚;窯口部位采用抗熱震的澆注料。寰洋實業生產各種耐火材料,種類齊全,歡迎選購。

  根據以上的分析,寰洋實業我們可以參照選擇在配套中采用何種配置,但是每個項目的原料、燃料的不同還要結合自身的特點進行適當的調整。如在國外項目中有采用石油焦作為生產用燃料,由于石油焦中含有大量的S,熱值較高,燃燒不充分,如果使用直接結合鎂鉻磚,則磚中的Cr就會與S結合形成R2(Cr,S)O4,它們滲透在磚襯之內,甚至在窯筒體鋼板上發生沉積,促進了沉積部位窯體鋼板的的腐蝕變質。在水泥窯中,CaO還與SO3反應,生成體積膨脹的CaSO4和CaS,與CaO相比,生成后的體積效應分別是275%和155%,導致磚的開裂,從而破壞整個磚襯,所以在材料的配置上還要考慮生產所用原料和燃料的成分。


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