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耐火澆注料施工用水和攪拌方式

作者:寰洋實業  發布日期:2017-03-15

耐火澆注料的施工由三個環節組成,即拌合、澆筑、養護。這里將拌和及之前的準備工作一同作為耐火澆注料施工前的準備工序,在此重點介紹以下9個方面。

一、施工用水

攪拌耐火澆注料用水,應采用潔凈水。沿海地區攪拃用水應經化驗,其氯離子含量不應大于0.03%(300ppm)。

 

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二、澆注料的攪拌

耐火澆注料應采用機械攪拌,并宜選用強制式混凝土攪拌機。水玻璃耐火澆注料和磷酸、磷酸鹽耐火澆注料可用振動式攪拌機攪拌,附之以人工拌合。

變更用料牌號時,攪拌機及上料斗、稱量容器等均應清洗干凈。攪拌時間及液體加入量應嚴格按施工說明執行。

機械設備安裝應牢固,機械設備與澆注地點的距離應盡量縮短。機械設備應經檢修、調試合格后方能使用。

澆注料必須按配合比計量,所用臺秤、量杯、量筒,必須經過計量檢定。

耐火澆注料的各個施工環節所用的各種器具必須完好,并保持干凈,用前應用水潤濕。

三、原材料的現場檢查

(1)凡受潮結塊的水泥不得使用;有輕微受潮現象,但未結塊(一觸即散)的未過期水泥,不得用于重要部位。

(2)不同品種的水泥如有相混,不得使用。

(3)水玻璃的模數和密度與設計要求不符時,應予調整;有沉淀時應過濾,并送樣復驗。

(4)各種材質的粉料如受潮或混入其他雜質,應作二次檢驗,合格后方可使用。

(5)各種骨料的粒徑和級配應符合設汁要求。

四、原材料的抽樣檢驗

(1)耐火澆注料的原材料如無產品合格證或檢驗報告,不得使用;如經現場檢查對其質量有懷疑時,應抽取有代表性的試樣,送有資質的部門檢驗分析。

(2)二次檢驗的結果,如符合要求時,應作為合格品使用;如不符合時,應降級使用或不予使用。

五、配料

耐火澆注料應按設計配合比進行配制,骨料的計量允許誤差為3%,促凝劑、水及各種膠結料和粉料計量的允許誤差為2%。

嚴格控制耐火澆注料的水灰比,對受潮的骨料,應測定含水量,并以此調整耐火澆注料的用水量。

六、機械攪拌

耐火澆注料通常用機械攪拌,并按下列程序進行:

(1)投料前,先啟動攪拌機空轉2分鐘,運轉正常后,即可投料;

(2)投料順序為:先投入粉料、膠結料,后投入骨料干混;

(3)投料后隨即開啟閥門加水,水量為控制水量的三分之二,然后隨著攪拌加人其余三分之一的水;

(4)攪拌應連續進行,中途不得停機,當攪拌到規定時間后(不少于5min),即可出料,出料過程中不應停機;

(5)攪拌結束后,用水將攪拌機內部沖洗干凈。

七、人工拌合

當耐火澆注料的工程量較小或無條件采用機械攪拌時,可采用人工拌合,拌合地點應選擇在堅硬平坦便于沖洗的位置,并應按下列程序進行:

(1)將攪拌地點清掃干凈,按順序倒入骨料、粉料和膠結料(指水泥),進行干料拌合,拌合次數不應少于3次;

(2)將已干拌好的干料攤開,在中部挖坑并放入適量的水,滲透浸泡時間不少于3分鐘;

(3)當加入的水基本被干料吸收時,即可用鏟從四周逐漸向中部拌合,不得存在干料,然后進行全面翻鏟,且不得少于三遍,直至耐火澆注料攪拌均勻。

八、水灰比控制

攪拌耐火澆注料應嚴格控制水灰比,當采用機械振搗時,耐火澆注料的坍落度應不大于3-4cm;用人工搗固時,應不大于5-6cm;特殊部位如密集管子的穿墻處可適當調整水灰比。

九、澆注時限

攪拌好的耐火澆注料,應在30min內澆注完,或根據施工說明的要求在規定的時間內澆注完。

已初凝的澆注料不得使用。


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