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磷酸鹽耐火泥漿

作者:寰洋實業  發布日期:2017-03-13

耐火泥漿用于砌筑各種加熱爐爐體,是耐火磚粘結材料,它具備足夠地粘結強度和與耐火磚相近的理化性能及 其它各種性能。過去普遍采用粘土泥漿(30%生粘土粉,70%熟粘土粉),粘土泥漿粘結強度低,耐蝕性能差。 使用于加熱爐不但使用壽命低,同時,造成爐體保溫能力下降、能耗增高。因此,提高耐火泥漿的粘結強度及 其他性能是延長加熱爐爐體壽命和節約能源的關鍵問題。


高強磷酸鹽耐火泥漿是采用磷酸、鋁屑、高鋁粉料及骨料、添加物等五種原料按一定比例配制而成。磷酸與鋁 屑發生化學反應生成Al(H2PO4)3,Al(H2PO4)3是該泥漿的粘結劑,高鋁粉增加泥漿的化學活性,高鋁骨 料提高泥漿的熱穩定性,添加劑增強Al(H2PO4)3同耐火磚粘附力。


操作過程:將一定比例(重量)的磷酸例入非金屬容器中,加熱到60℃,然后按比例加入鋁屑、添加劑,待反應停 止后,除去未反應完的鋁屑,然后將高鋁骨料、高鋁粉分批例進容器內,攪拌均勻后靜置1 h。調好的泥漿應干 濕適當,太干的泥漿減少游離Al(H2PO4)3,粘結強度降低,太稀的泥漿,游離水分過多,使泥漿干后氣孔 率過大,降低泥漿本身的強度。以調合成既能流動、能拉成絲,又能在使用后(粘合后即具有粘結強度為宜。粘 合好的耐火磚可以馬上烘干,也可過一段時間烘干。


高強磷酸鹽耐火泥漿能夠應用于粘土磚、輕質粘土磚、高鋁磚、硅磚、莫來石磚、剛玉磚等砌筑的加熱爐,尤 其是使用于熱處理鹽溶爐效果更好。


磷酸鹽耐火泥漿理化指標如下圖:

 

 

牌號 粘土質 高鋁質 莫來石質 剛玉質
NP-45 LP-55 LP-60 LP-70 MP-55 MP-70 GP-70 GP-80 GP-85 GP-90
耐火度(℃) ≥1750 ≥1750 ≥1790 ≥1790 ≥1770 ≥1790 ≥1825 ≥1850 ≥1850 ≥1850
化學成分AL2O3(%) ≥45 ≥55 ≥60 ≥70 ≥55 ≥70 ≥70 ≥80 ≥85 ≥90
抗折粘結強度(MPa) 110℃烘干 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2
℃×3h燒后 1200≥6 1300≥6 1400≥6 1400≥6 1400≥6 1400≥6 1500≥7 1500≥7 1500≥7 1500≥7
荷重軟化溫度T2 ≥1200 ≥1250 ≥1300 ≥1320 ≥1400 ≥1550 ≥1550 ≥1650 ≥1700 ≥1700
(℃)
粘結時間 (min) 1~2
用途 廣泛用于高爐、熱風爐及其他工業窯爐的粘土質磚、高鋁磚、莫來石磚、硅線石磚和剛玉磚的砌筑


 

  磷酸鹽耐火泥漿因其材料配比,具備以下六大特點:


1、使用方便,不需困料,加水攪拌即可使用。


2、若拌成的泥漿用不完,隔三五日稍加水拌合還可使用。


3、無污染、無腐蝕、無氣味。


4、抗渣、鐵侵蝕性能好,可于同材質磚襯同步。


5、和易時間可根據用戶需求進行調整。


6、高溫燒后及熱態程度高。

 


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