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水泥窯用耐火澆注料發生爆裂的原因

作者:寰洋實業  發布日期:2017-02-13

  水泥窯用耐火澆注料發作爆裂的原因有許多要素,寰洋實業作為近20年的耐火材料生產廠家,我們具有一支30年窯爐施工經歷的部隊,依據多年的水泥窯的施工建造經歷,總結了關于水泥窯用耐火澆注料發作爆裂的原因和處理方法,下面狀況詳細內容。

 

水泥窯用耐火澆注料

水泥窯用耐火澆注料

 

  對水泥企業而言,中修、大修的時刻一般操控在8~15天,而我國水泥窯多運用以水硬性結合為主的低水泥系列耐火澆注料,其施工、維護和烘烤有必要滿意必定的周期,因此在工期短、烘窯快的狀況下,簡單呈現澆注料的爆裂現象,尤其是一些特別競價的澆注料,在出產線烘烤投猜中發作爆裂,不得不斷窯重新澆注,給企業帶來不必要的丟失。

 

  目前我國水泥窯用耐火澆注料質料以SiO2、Al2O3系統為主,其結合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬高強型水泥,這就要求澆注料在施工完畢后有滿意的維護時刻和合理的烘烤原則,其所需的時刻較長。發作爆裂的原因一般有4種:一是各水泥出產企業出產任務重,一條日產5000噸水泥的出產線,一天的出產額約為100萬元,因此大部分水泥廠存在檢修需求搶時刻的狀況,為了提前開窯出產,不得不緊縮澆注料的維護和烘烤時刻。

 

  我國水泥職業的檢修基本上托付筑爐公司來進行,施工部隊的專業水平、施工是否規范都會對耐火澆注料的施工質量和運用作用有影響。

 

  水泥窯的一些特別部位,如前窯品、窯頭罩、冷機頂部和側墻等,存在烘烤難度大的問題。對這些部位,有些水泥企業底子不用木柴烘烤,部分企業僅僅進行短時刻的烘烤。在用焚燒器烘窯階段,由于水泥窯工藝參數的操控,熱氣流都以必定的速度向窯尾系統傳達和輻射,而對窯頭罩和冷機只需部分輻射的熱能,這部分熱量缺乏以使澆注猜中的自由水充分排出,開端投料出產時,系統中的熱氣流在短時刻內向窯頭回流,一起,高溫熟料開端在窯頭罩堆積,導致窯頭罩、冷機部位溫度急劇升高,此刻,簡單發作澆注料爆裂、掉落的現象。

 

  我國的水泥窯用耐火澆注料質料以SiO2、Al2O3系統為主,其結合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬高強型水泥。這就要求澆注料在施工完畢后有滿意的維護時刻和合理的烘烤原則,其所需的時刻較長。我國水泥窯的修理基本上托付筑爐公司來進行,施工部隊的專業水平、施工是不是規范,都對耐火澆注料的施工質量和運用作用有較大的影響。水泥窯的一些特別部位,如前窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等,存在著烘烤難度大的問題。

 

  分析其要素:主要是在烘窯期間,由于升溫過快致使窯內溫度敏捷攀升,耐火材料內的自有水在短時刻內由液態變為氣態,并跟著面料溫度的升高,構成蒸汽壓,當面料內部的水蒸氣不能及時渙散時,就會構成壓力的添加,當面料內部的水蒸氣壓力失去平衡時,就會發作澆注料掉落、脫皮甚至爆裂的現象。

 

  對澆注料的爆裂問題,耐火材料制造商在水泥窯中遍及選用參與0.1%-0.3%的有機纖維,來防止爆裂現象的發作。有機纖維在約160℃受熱熔化或焚燒后構成貫穿,并均勻分布的微細細長氣孔,它的構成添加了面料材料的透氣性,起到加速排水、緩沖水蒸汽壓力的作用,防止在烘烤和開窯投料期間,溫度急劇改動引發面料爆裂現象。但是,運用有機纖維存在著澆注料不易渙散、參與量多、影響強度等問題。

 

  水泥窯各部位用耐火材料介紹:

 

  1、預熱帶和分化帶

 

  這兩處的溫度相對較低,要求磚襯的導熱系數小、耐磨性好,在這個區域來自質料、燃料的硫酸堿和氯化堿開端蒸發,在窯內凝集和富集,并滲入磚的內部。一般黏土磚與堿反響構成鉀霞石和白榴石,使磚面發酥,磚體內發作脹大而導致開裂脫落。而含Al2O325%~28%和SiO265%~70%左右的耐堿磚或耐堿隔熱磚在必定的溫度下與堿反響時,磚的外表當即構成一層高黏度的釉面層,防止了脫落,但這種磚不能反抗1200攝氏度以上的運用溫度。所以預熱帶一般選用磷酸鹽結合高鋁磚、抗脫落高鋁磚或選用耐堿磚。

 

  分化帶一般選用抗脫落性好的高鋁磚,硅莫磚在性能上優于抗脫落性好的高鋁磚,壽命比抗脫落的高鋁磚約高出一倍,但價格較高,窯尾進料口宜選用抗結皮的碳化硅澆注料。

 

  2、過渡帶和燒成帶

 

  過渡帶窯皮不穩定,要求窯襯反抗氣氛改變才能好、抗熱震性好、導熱系數小、耐磨。國外引薦選用鎂鋁尖晶石磚,但該磚的導熱系數大,筒體溫度高,相對熱耗要大,不利于下降能耗。國內硅莫磚的導熱系數小、耐磨,其性能在必定程度上可與進口材料相媲美。

 

  燒成帶溫度高,化學反響劇烈,要求磚襯抗熟料侵蝕性、抗SO3、CO2才能強。國外一般選用鎂鋁尖晶石磚,但該磚掛窯皮比較困難,而白云石磚抗熱震性欠好,易水化;國外的鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上作用較好,但造價太高。國內新選用的低鉻方鎂石復合尖晶石磚運用狀況較好。

 

  冷卻帶和窯口

 

  冷卻帶和窯口處氣溫高達1400攝氏度左右,溫度動搖較大,熟料的研磨和氣流的沖刷都很嚴重。要求磚襯的導熱系數小,耐磨性、抗熱震性好;抗熱震性的堿性磚,如尖晶石磚或高鋁磚適用于冷卻帶內。國外一般引薦運用尖晶石磚,但尖晶石磚的導熱系數大,且耐磨性欠好。國內近年來大多選用硅磨磚和抗脫落性好的耐磨磚。

 

  窯口部位多選用抗熱震性好的澆注料。如:耐磨抗熱震的高鋁磚或鋼纖維增韌的澆注料和低水泥高鋁質澆注料,但在窯口溫度極高的大型窯上則選用一般的,或鋼纖維增韌的剛玉質澆注料。

 

  處理水泥窯用耐火澆注料爆裂問題的辦法

 

  1、由于各水泥出產企業在檢修期間均存在著設備修理、澆注料施工等各方的穿插作業,因此各部門有必要協調好,做好水泥窯各部位澆注料施工進度時刻組織。對一些難以烘烤部位(篦冷機、窯頭罩和前窯口)的澆注料,要優先澆注施工,預留滿意的維護時刻;一起要做好對施工單位的監督作業,澆注料的拌和、加水量、支模、維護等各方面要嚴厲依照施工說明書進行。

 

  2、對水泥窯的中修、大修,在運用焚燒器噴油烘窯曾經,一些特別部位(窯頭罩、篦冷機、前窯口)運用木柴進行烘烤,烘烤時刻不低于12h。一起,在烘窯的過程中升溫速度不能過快,對低水泥系列耐火澆注料,內襯厚度在200~400mm內時,升溫速度每小時不大于15℃就完全可以滿意內襯升溫的需求。

 

  3、在搶修、事端停窯檢修無烘烤時刻時,可以選用磷酸鹽結合耐火澆注料,如PA一852磷酸鹽澆注料。此類產品具有免烘烤的長處,跟著溫度的上升,強度不斷添加。但需求指出的是,該類產品也具有本身的缺點,如耐磨性能差、運用壽命短等。

 

  4、窯頭罩澆注孔關閉今后,要保存8個通氣孔并做好防水。一起,為保證前窯口部位耐火澆注料在烘烤中不呈現爆裂的現象,施工中也要用φ3mm的竹棍留好排氣孔,排氣孔的安置為每平方米100個。

 

  5、窯頭罩部位施工時,留出排氣孔,詳細打孔要求:距離300mm×300mm,并用φ5mm木條嵌入,深度為澆注料的一半。

 

  總歸,水泥窯用耐火澆注料的爆裂問題是一個雜亂的問題,與許多要素密切相關,尤其是在冬天施工時更應注意。在澆注猜中參加0.1%~0.3%的防爆纖維,可以改進產品的防爆性能。前窯口、篦冷機、窯頭罩等易發作澆注料爆裂的部位,只需做到合理組織施工,做好施工環節的質量操控、預留排氣孔、烘烤等作業,耐火面料的爆裂現象是完全可以防止的。

 

  以上就是關于水泥窯用耐火澆注料發作爆裂的原因和處理方法的相關內容,希望對您有所協助。寰洋實業作為聞名的出產廠家,具有豐厚的出產經歷和實踐根底,一直站在職業開展的前沿 ,注重科技創新,不斷的加大關于新產品的開發力度,保證耐火材料可以適用于更多的爐窯 項目中,為更多的工程帶去福音。


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