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循環流化床鍋爐內耐火材料施工8大技術要點

作者:寰洋實業  發布日期:2017-01-16

  CFB鍋爐內襯耐火材料施工的方法是施工進程中有必要注重的,由于鍋爐內的高顆粒濃度和高運轉風速,煙氣流速較大、顆粒較粗,使耐火材料遭到很多固體物料的不斷沖刷磨損,因而耐火材料的防磨問題應特別注重。有必要嚴厲按程序施工。下面就由澆注料廠家為您整理了關于CFB鍋爐內襯耐火材料施工的方法,下面請看具體內容。

 

耐火材料

 

 

  CFB鍋爐介紹

 

  循環流化床鍋爐技能是近十幾年來迅速發展的一項高效低污染清潔焚燒枝術。國際上這項技能在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理運用等范疇已得到廣泛的商業運用,并向幾十萬千瓦級規劃的大型循環流化床鍋爐發展;國內在這方面的研討、開發和運用也逐步鼓起,已有上百臺循環流化床鍋爐投入運轉或正在制作之中。未來的幾年將是循環流化床飛速發展的一個重要時期。

 

  CFB(circulating fluidized bed)是在鼓泡床鍋爐(歡騰爐)的基礎上發展起來的,因而鼓泡床的一些理論和概念能夠用于循環流化床鍋爐??墒怯钟泻艽蟮牟顒e。前期的循環流化床鍋爐流化速度比較高,因而稱作快速循環循環床鍋爐??焖俅驳幕纠碚撘材軌蛴糜谘h流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論現已研討了很長時刻,形成了一定的理論。要了解循環流化床的原理,有必要要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀況下的動力特性、焚燒特性以及傳熱特性。

 

  CFB鍋爐內襯耐火材料施工的方法

 

  耐火材料的查驗:材料到現場后及時對材料證件查看,各項目標抵達技能要求;留意產品的出產時刻及有用期,超越有用期的材料制止運用。材料出場后及時安排經驗豐富的爐墻技師,按廠家供給的材料和電力部《火電建造施工質量查驗及鑒定規范》做試塊。耐火材料有用查驗陳述合格后方可運用。

 

  耐火材料的保管:用于CFB鍋爐的耐火材料品種較多,不同的部位用不同類型的材料。材料分類堆積規整,并有顯著的標志牌。耐火材料禁止受潮,應做好防潮辦法。一起應留意鍋爐澆注料有用期若已超越該期限,應進行實驗,實驗合格后才干運用。

 

  耐熱鋼筋的裝置:耐熱鋼筋到現場后及時進行光譜分析,查看原料是否契合要求。為確保耐熱鋼筋擺放規整、漂亮,在需安置鋼筋方位按設計間隔用墨線按設計間隔進行縱橫放線,在線的接點處將耐熱鋼筋焊接在設備的向火面,安置成鋼筋網。在焊接前,耐熱鋼筋與金屬殼體焊接處,運用磨光機打磨,除凈鐵銹和油漆,確保焊接杰出,無焊接缺點。

 

  脹大縫的裝置:四川白馬1*300MW示范電站CFB鍋爐爐墻結構為法國ALSTON公司設計。該鍋爐設計了作業縫。作業縫按小于按1米*1米區域四周設計,該作業縫的結構為錯牙安置,并且在澆注料的向火面,作業縫有10mm高,20mm寬的90度溝槽,一起在爐墻墻體中部作業縫之間填2mm的陶瓷板。該作業縫能夠補償在高溫時耐火澆注料的微脹大,避免澆注料外表裂紋。因而耐火澆注料的施工不能進行整塊大面積的施工,而是分紅多個較小的作業區域分塊進行施工,每塊的面積小于1000mm*1000mm,即的澆注面積不宜大于1m2。這種設計施工難度較大,為確保錯牙作業縫,澆注料的施工分層若干層進行澆注,一起每層進行跳動分隔施工,剩下的部分有必要待木模撤除后才干進行下一步施工,工效低。一起,在木模裝備上要采納有用辦法確保作業縫的形狀。

 

  木模裝備裝置:澆注質量的好壞要害取決于木模的裝備和裝置。因CFB鍋爐澆注料澆注面廣,形狀不規則,木模制作和裝置作業量大,難度高。所以,需求安排技能能力強、經驗豐富的高檔木工進行施工。應運用合格的材料制作模板,木模外表應清潔光滑,要不然模板會變得張貼、或在接觸點變為多孔。由于部分結構有弧形,木模制作成制品后,難免有拼縫不嚴的當地,這時須用封口寬膠帶粘上一層。

 

  施工:拌和、澆注、振打是一個接連的工序,應確保作業的接連,操控好施工時刻。耐火材料有必要拌和,使澆注料的混合均勻。拌和是非常重要的進程,由于它對內襯質量起到決定性的影響。杰出的拌和才干確保耐火材料的特點。拌和設備、拌和時刻以及增加拌和液的量等都非常重要的。若在該環節出錯,裝置用的耐火澆筑材料將會達不到預期的效果。

 

  拌和設備,耐火澆筑材料一般由葉輪拌和器進行拌和,葉輪拌和器能確保粘合劑杰出的混合。一般在國內的拌和機葉片離殼體空隙為6~8mm,耐火澆注料的骨料一般小于6mm,拌和機的葉片與殼體之間的空隙為2mm~3mm比較習慣,為確保材料的充沛拌和,現場有必要對葉片空隙進行調整、改善。

 

  拌和次序,為滿意在拌和進程中,耐火材料料的均勻分布,在沒水的情況下干拌和30秒~60秒,耐火澆筑材料在加水前進行干拌和,這樣可抵消運送期間可能阻隔的枯燥澆筑材料的影響。然后加80%的水。余下的水,要細心丈量,以加到的效果。拌和后進行粘度查看,以查看其現在的狀況是否能用于裝置。

 

  拌和時刻,不同的耐火澆注料拌和的時刻不同,一般澆注料的拌和時刻為4分鐘,但有些耐火材料拌和時刻約6分鐘,由于該材料的粘合劑需求長時刻拌和才干徹底混合。

 

  對用于耐火澆注料拌和的水應進行取樣送檢,拌和液用水的質量要求應契合技能規則目標。但加水量有必要在規則的規模。因而,應隨時檢測耐火澆注料的干濕度和適宜的水。每天上下午對水溫、環境溫度、材料溫度進行丈量,并有記載。

 

  振搗:澆注料搗固均勻密實。除耐火噴涂料外,所有的耐火澆筑材料有必要進行振打,振打(夯實)優點在于削減裝置耐火材料的孔隙,以增加應力。運用刺進式振打器,應漸漸取出振打器以至于沒有在耐火材料上留下孔洞。若發現有很多的耐火材料下陷并發生許多小汽泡在外表上,闡明振打杰出。若呈現歡騰,應中止振打,由于有發生分凝的風險。

 

  對已拌和好的耐火材料應立即進行澆注。若澆筑區域太大以至于耐火材料有必要灌注入接連的耐火材料層,則有必要把澆筑區劃分紅多個區域,因而設置有作業縫,以使次澆筑和增加第2次耐火材料的間隔時刻不超越20分鐘,以確保接連層間的有用粘接。一般材料的可施工時刻為30分鐘左右。施工操控依據采用材料的技能要求操控好每盤料的拌和及從出料到用完的時刻(一般為30分鐘);若施工時超越此時刻未用完的料要堅決倒掉,不允許再運用,不然烘爐時防磨層外表將呈現大的裂紋。若此環節未操控好,不只影響施工的質量,還會形成材料的很多糟蹋。

 

  拆模、烘烤,澆注料硬化后將模件撤除。在正常的溫度下,在12小時后一般可撤除模件。在拆模前首先應進行錘擊聲響實驗。若在耐火內襯材料上錘擊出洪亮的聲響,證明耐火材料現已有用的硬化,可撤除模件。

 

  烘干嚴厲按耐火材料烘烤曲線執行,并操控好溫度。該步操作應特別當心。若操作不妥會損壞內襯。加熱的速度取決于耐火材料的類型、內襯厚度及設計特性。

 

  CFB鍋爐耐火耐磨施工量較大,環節較多,觸及面廣,質量要求高,設備內部結構形狀不規則。耐火不定型澆注料的施工是CFB鍋爐裝置的關鍵,也是難點,因而,應予以高度注重。施工條件預備要充沛,如備料、施工用的合格水源、木模的制作、耐熱鋼筋等金屬件的裝置、材料運送通道規劃、照明、材料寄存、試塊實驗、專用工用具預備、人員培訓等一系列作業都要事先通盤考慮,各個環節的彼此聯接要有周密計劃。

 

  以上就是關于CFB鍋爐內襯耐火材料施工的方法,希望對您有所幫助,河南寰洋實業作為專業的耐火材料出產廠家,產品質量,耐火材料價格實惠,歡迎大家來電咨詢和選 購。


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