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生產技巧:提高耐火磚耐壓強度的途徑和方法

作者:寰洋實業  發布日期:2016-12-26

   耐火磚要求具有很高的耐壓強度,這也是是選擇和應用耐火磚的重要性能依據,那么可以通過哪些途徑提高耐火磚的耐壓性能呢?找耐火材料網給出以下幾個方面的途徑:

1、提高磚機成型的壓力

   磚機成型壓力的提高,使耐火磚的密度提高,只有提高磚坯的密度才能燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2~2.3MPa的耐火磚磚坯,燒出磚抗壓強度一般為13.9—15MPa,而成型壓力達到3MPa的磚坯,燒出磚的抗壓強度很容易達到20MPa。

2、適當提高燒結耐火磚的溫度

   試驗證明,同樣的原料,同樣的磚機生產出來的磚坯,焙燒溫度不同,燒結耐火磚的強度也不一樣,磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

3、適當延長保溫時間

   試驗證明,同樣的原料,同樣的磚機,同樣的升溫、降溫速度,燒結溫度都為900℃,保溫時間不同,則燒結磚的抗壓強度也不一樣,適宜的保溫時間,對提高燒結磚抗壓強度和質量是有益的。

4、推薦采用低溫長燒

   現在燒結耐火磚普遍摻有內燃,且多采用“高溫短燒”以提高產量為目標。長期實踐證明,內燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法,對提高耐火磚產品質量是有一定影響,產品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現象,抗壓強度也有所降低,更為嚴重的是增加了煤耗,浪費了能源,不利于保護生態環境。因此推薦采用“低溫長燒”。采用低溫長燒,在內燃為80%左右的條件下,從650~900℃這一區間,應不小于6h,從900℃到制品燒燒結終止這一區間,應不能少于6h,這樣共需12h,坯體中心的內燃才有可能完全燃燒,起到充分發揮其全部熱能作用(耐火澆注料密度) 。


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