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耐火澆注料生產流程及生產注意事項

作者:寰洋實業  發布日期:2016-12-19

  不定形耐火材料的生產,分為散狀料生產和定形制品生產兩大類。因品種不同,其生產方法也有區別。耐火原料的制備,都是相同的。

耐火澆注料的生產,從設備的使用、原料的選擇,再到原料的配比,均需要提前規劃、合理布局。如此,才能使得澆注料的性能符合預期。耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補料和耐火涂料等材料,其生產與耐火澆注料的基本相同。耐火澆注料的生產工藝流程,見下圖所示。有些原料無需破粉碎,可直接使用。例如,氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業氧化鋁等。

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耐火澆注料的生產工藝流程



根據生產規模和原料品種及其特性等因素,選擇主要設備:

破碎——顎式破碎機有三類,其規格以進料口尺寸表示,主要有250mm×400mm和600mm×400mm等,生產能力5—20t/h。用于大塊料的粗碎。

粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和細碎,也是制備顆粒料的。其設備為錐式破碎機、輥式破碎機(簡稱對輥機)和干碾機等;

篩分——將粉碎物料按顆粒尺寸大小分成不同粒徑的顆粒料。其設備有固定斜篩和電磁振動篩等。前者篩分效率70%左右,后者一般為90%以上;

細磨——指耐火粉料的制作。其設備有球磨機、管磨機(亦稱筒磨機)和振動磨機等;

預混合——指外加物、外加劑、結合劑和細粉等全部粉料或某幾種粉科的預先混合,故稱之為預混合粉。其設備為雙螺旋錐形攪拌機等。

配料秤一般用電子式的,稱量準確;攪拌機則用強制式攪拌機,拌和料可裝進分裝機中再分裝(該機上配有電子秤),也可從攪拌機出口處直接分裝成袋;另外,還有垂直提升機、皮帶輸送機和配料車等設備。

耐火澆注料的生產,其耐火骨料和粉料、軟質粘土等原料的制備,與燒成耐火磚的基本相同,不同之處是耐火骨料臨界粒徑大、分級多,因此需用篩分、提煉等設備多,貯料倉也多。同時,需配制預混合粉,這是特殊的工序。

在高檔耐火撓注料的生產中,必須用預混合粉。否則,微量的外加劑、超微粉和纖維等外加物,難以混勻,造成其性能不穩定,影響施工和使用。

各種原材料制備完成后,分別裝進料倉中待用,其料倉分為固定式和移動式兩種:固定式料倉是架空的,各種原料通過提升機(或電梯)提升到料倉頂部皮帶機上,再分送到各個料倉中。料倉底下有電子秤和配料車,按照耐火澆注料的生產配合比,進行配料。然后,將配好的料投入強制式攪拌機中混合,混合時間約為5min?;旌玫哪突饾沧⒘习韬土?,從攪拌機出料口放進分裝設備中,該設備底部有電子秤,過秤后裝袋或裝箱,后用封口機封袋口或用膠帶紙封箱口。再將成品運至倉庫,按牌號和品級分別碼放。

生產線系立體作業,廠房高大,設備較多,自動化程度較高,料的質量較穩定;移動式料倉置于車間地坪上,料用提升機和皮帶機輸送到料倉頂部,并分裝到料倉中,也可用吊車裝料。料倉底部安裝有臺秤或電子秤配料,配好的料,用皮帶機或手推車裝人攪拌機的料斗中,然后進行混料,剩余工序同前文介紹。該生產線水平作業,占地多,設備少,操作靈活,也能保證澆注料的質量。

 

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耐火澆注料的成品,重質料每袋質量一般為30-50kg,輕質料每袋則為20-30kg,其誤差±0.2kg。高鋁質耐火澆注料

在耐火澆注料的生產中,采用水泥或液體結合劑時,可分裝或直接發運到用戶,但必須注明其保質期和用量;黏土結合和低水泥系列等耐火澆注料,其水泥也是分裝的。若水泥過期,便于更換。如在3個月保存期內使用,也應混裝。

在耐火澆注料的配料之前,應對耐火原料、水泥結合劑和外加物等材料,進行化學分析和物理性能檢驗;破粉碎后的耐火骨料和細磨后的耐火粉料,應進行化學分析、篩分和細度的檢驗。

耐火澆注料的生產配合比,每當其原料和生產工藝等因素有變動時,必須經過試驗達到技術要求后,方可生產;新品種耐火澆注料的生產,其配合比也應當復驗;在耐火澆注料生產時,應檢驗其顆粒級配,如不符合技術要求時,應及時調整;每批耐火澆注料的成品,應按技術要求,進行性能測定,并出據質保單和施工技術要求,一并發至用戶。


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