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分析爐外精煉用耐火材料損壞的原因

作者:寰洋實業  發布日期:2016-12-14

   目前爐外精煉的方式很多,所用的裝置也各不相同,所用的耐火材料也不一樣,但歸納起來,它們的損壞原因大致有以下幾點:

   (1)熔損與化學反應

   在精煉過程中,熔渣與磚的表面長時間接觸,熔渣中的CaO、SiO2和其它一些低熔點物,與磚中的MgO、A12O3等反應,生成低熔點的硅酸鹽化合物,如黃長石等,使磚體逐漸熔蝕并分散于硅酸鹽化合物中。

   (2)高溫真空下的揮發和還原作用

   在空氣中較穩定的鎂鉻磚,一旦處于高溫和真空下,磚中的主要氧化物MgO和Cr2O3易于揮發,其揮發量與溫度、時間有關。揮發后的耐火材料,其化學組成和礦物組成發生變化,它的高溫性能,如抗渣性、高溫機械強度等將下降。

   耐火材料中的氧化物,在真空下容易被鋼水中的碳還原。這一反應加速了耐火材料的蝕損。

   (3)熔渣堿度對侵蝕的影響

   MgO-CaO系耐火材料,在低堿度即酸性渣中侵蝕嚴重,其原因是生成了低熔點的3CaO·MgO·2SiO2的緣故。在堿性渣中,則抗侵蝕能力較好,主要是由于生成了高熔點的2CaO·Si02的緣故。

   Mg0一Cr2O3系耐火材料,在酸性渣中,抗熔渣侵蝕性能較好,這是由于生成了高熔點的2MgO·SiO2的緣故。在堿性熔渣中,由于生成了3CaO·MgO·2SiO2及尖晶石分解并形成12CaO·7Al2O3和CaO·Al203,其抗侵蝕能力下降。

   (4))熱沖擊和機械沖刷作用

   爐外精煉裝置在使用時,其內襯經常處于1700℃左右的高溫下,處理完畢后,溫度下降。到下一次處理時,又處于高溫作業下,這樣反復進行,耐火材料因膨脹、收縮而損壞。

   在真空處理時,由于減壓造成鋼水噴發和沸騰,使磚體受到機械沖刷而損毀。


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