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耐火纖維制品的制造方法都有哪幾種?

作者:寰洋實業  發布日期:2016-12-09

耐火纖維現已廣泛應用于各行各業,根據使用要求的不同,產品的物理和化學性能及安裝方法也千差萬別。其產品分類如下:按材質可分為標準型(1260型)、含鋯型(1425型)、含鉻型(1425型)、和多晶氧化鋁型(1600型)。按形態可分為纖維棉、纖維毯、纖維板、纖維氈、纖維折疊塊、組件及纖維紙、繩、布等。

在制造方法方面,熔融法與化學法(膠體法)同時并存且同步發展,以適應不同品種的用途的需要。

耐火纖維布

(高硅氧耐火纖維布)

(1)熔融法,常用于生產非晶質(玻璃態)纖維(小斷面積,短纖維的生產),其技術含量低,生產成本低,產品的應用量大面廣,主要用于工業窯爐、加熱裝置耐火、隔熱應用領域中的基礎材料。

(2)化學法,用于生產多晶質纖維,該法技術含量高,生產成本也高,附加值高,但產品仍較少。主要用于1300℃以上高溫工業窯爐的耐火隔熱及航天、航空、核能等尖端技術領域增強體材料。

玻璃態耐火纖維成纖工藝方法就是采用高溫熔融噴吹和離心甩絲法。連續纖維和多晶質耐火纖維其制取方法及工藝比較多,目前各種新的制作方法及工藝仍在試驗中,已應用的工藝方法有:

1)拉絲法(獲取連續纖維),將熔體或紡絲溶膠放入白金或其他材質的坩堝內,利用加熱或其他方法,使它具有拉絲時所需的黏度。該液料從坩堝漏板上的小孔中拉出,再經高速拉伸即可獲得所需直徑的纖維。通過調整黏度、漏板孔的直徑和拉絲速度可獲得不同直徑的纖維。

2)擠壓一拉絲法(獲取連續纖維)。將紡絲溶膠放入坩堝內,并施加一定的壓力,使溶膠擠過漏板上的小孔,再經高速拉伸可獲所需直徑的纖維。該法適合制備各種連續耐火纖維的前驅體纖維。

耐火纖維布

(3)噴吹法(獲取短纖維)。將垂直流下的熔體流股,用從水平或成一定角度的噴嘴中,噴射出高速氣流或過熱蒸汽流,使熔體分裂,牽伸成纖維的工藝方法。一般用于熔點不高的耐火纖維或溶膠制耐火纖維前驅體的制造中。適合制造各種短纖維。

(4)離心甩絲法(獲取短纖維),亦稱為多輥離心法。采用3根或4根不同轉速和直徑的高速旋轉輥,借其產生離心力,將落在輥外緣的熔體或溶膠逐級分離、加速甩成纖維。適合于制備短纖維。

 

(5)晶體生長法(獲單晶纖維)。將所需組分的原料熔融,再從小孔上引出的方法(通過保溫進行緩冷,允許結晶過程發生、長大和穩定晶相形成),形成連續的單晶纖維或利用晶體的生長機制形成所需的單晶晶須。用此法生長的纖維強度高,但可撓性差.制造過程的控制非常困難,產品的價格較高,產量低。

(6)前驅體法。制備多晶耐火纖維的主要工藝方法之一。由于許多陶瓷成分的熔點高,難以用熔融法直接拉成纖維,只能采用前驅體纖維,經過加熱處理后,使其轉化為陶瓷體的一種工藝方法。目前以其制備前驅體的原料形式不同,可分為有機纖維浸漬法、無機鹽法、溶膠、凝膠法、無機聚合物前驅體法及泥漿溶液法等。

 


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