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普通鋁酸鈣水泥耐火澆注料的類型、組成及用途

作者:寰洋實業  發布日期:2016-12-06

  普通鋁酸鈣水泥耐火澆注料可分為幾種類型?毎種類型的組成及性能是什么?

  普通鋁酸鈣水泥耐火澆注料可分為三類。礦物組成以CA為主的水泥作結合劑的A型水泥澆注料。礦物組成以CA2為主(約占60%),其余為CA和少量C2AS的水泥作結合劑的B型水泥澆注料。礦物組成以CA2為主,幾乎不含CA的水泥作結合劑的C型水泥澆注料。



耐火澆注料



  A型耐火澆注料:各級粘土質或高鋁質骨料和粉按一定比例配合,加A型水泥。因A型水泥在常溫下凝結硬化速度較快,在水化初期(10h內)放出熱量較大(約為總水化熱的80%),故在夏季養護過程中,必須隨時噴水冷卻。在冬季養護過程中,要用濕麻布或塑料薄膜覆蓋,以保持澆注料表面潮濕,目的在于避免澆注好的襯體或預制塊溫度過高,表面水分蒸發過快,不能達到充分水化,表層出現疏松,導致強度下降。A型水泥澆注料澆注成型后一般經過1?3h就可達到初凝,6?8h后達到終凝,強度增長較快,養護1d可達到極限強度的75%,3d可達到85%?95%,7d后基本達到極限強度。

  A型水泥澆注料的質量取決于所采用骨料的質量、骨料的粒度配比、水泥加入量,用水量和養護溫度。對骨料要求燒結充分、致密、氣孔率低、雜質含量低。骨料粒度配比要求設計成為緊密堆積,因此宜采用多級配比,常用的級配為:15?7mm20%,7?3mm25.%,3?0.088mm20%,<0.088mm(或<0.074mm)10?15%。A型水泥15?25%,還可加入微量減水劑,以降低用水量,改善施工性能,提高體積密度。

  水泥加入量的影響是:隨水泥加入量的提高,常溫養護后的強度也增大,但加入量大于25%之后,強度增長不大,而水泥加入量過多時,水泥中的CaO會與A12O3和SiO2生成大量的C2AS或CAS2低熔相,大大降低澆注料的高溫性能,因此,一般水泥加入量為12?15%。

  加水量的影響是:在保持澆注料具有較好的流動值下,用水量值越低,繞注料的強度越高。為降低用水量,可加入0.01?0.2%的減水劑。

  養護溫度對A型水泥燒注料強度的影響很明顯。通常在20℃上下養護可獲得較好的強度。低于此溫度水化不完全,強度很難達到值;高于此溫度時,達到值后會出現強度降低現象。

  普通鋁酸鈣水泥澆注料的組成及用途是什么?

  以普通鋁酸鈣水泥為結合劑,與耐火骨料和粉料按一定比例配制成的混合料,經加水攪拌、振動澆注成型、養護和烘烤后可直接使用。普通鋁酸鈣水泥有低鐵型和高鐵型之分。.我國生產的是低鐵型,以天然低硅鋁礬土(SiO2含量小于8%)和石灰石配制燒結而成。

  普通鋁酸鈣水泥結合的澆注料應用范圍較廣,可根據使用溫度和使用條件分別選用不同類型鋁酸鈣水泥作結合劑,配加不同的耐火骨料和粉料。通常用于冶金、石化、機械、建材等工業部門的各種熱處理爐、加熱爐、均熱爐、出鐵和出鋼槽、鍋爐、回轉窯窯頭和窯尾,石油化工用反應器和各種熱管道與閥門的內襯等。


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