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耐火澆注料HR-16耐溫1700度產品怎么樣?

作者:寰洋實業  發布日期:2019-07-30

耐火澆注料作為不定形耐火材料,各個廠家都有各自的型號(牌號)和指標,選擇產品要根據使用要求、使用溫度等等,耐火澆注料HR-16耐溫1700度產品怎么樣?下面請看詳細介紹。
 

耐火澆注料HR-16


耐火澆注料根據行業應用分為電力(火力發電、垃圾焚燒發電)、冶金(鋼鐵、有色冶金)、化工工業、建材行業(水泥窯、玻璃窯、石灰窯)等,根據材質分為:粘土、高鋁、莫來石、剛玉、硅質、碳化硅、剛玉莫來石、剛玉碳化硅、氧化鋁空心球、鋯剛玉、鎂質、鎂鋁尖晶石、鋼纖維耐磨澆注料,重質、輕質、耐酸、耐堿、抗熱震產品等等,耐火澆注料HR-16只是其中之一,耐溫1700度這個是比較普通的指標,是使用溫度?還是耐火度?這是有區別的,一般來講耐火度為1700度的產品,使用溫度要低200度左右。

耐火澆注料是這種沒經鍛燒,放水拌和后具備不錯流通性的新式耐火保溫材料,是不定型耐火保溫材料中的1個關鍵種類。有防火材料石料、防火材料顆粒料和粘膠劑(或另摻減水劑)按必須占比構成的混和肌。能夠以散稱方式原廠,也能制制成預制件。

耐火澆注料一般能夠按膠結劑類型、防火材料石料種類及其孔隙率尺寸歸類。按膠結劑類型和融合方法分成:
①水和融合,如硅酸鹽水泥融合、鋁酸鹽水泥融合的耐火澆注料;
②水和融合加凝聚力融合,如低混凝土融合、極低混凝土融合耐火澆注料。
③凝聚力融合,如黏土融合、超微粉融合、硅溶膠或鋁溶膠融合耐火澆注料。
④有機化學融合,如硅酸鈉融合、硫酸銨及聚磷酸鹽融合、聚磷酸鹽融合、硫酸鹽融合的耐火澆注料。

耐火澆注料HR-16有什么優點?
耐火澆注料是高溫工業窯爐廣泛選用的這種泥裝耐火保溫材料,隨之生產工藝的提升,已經替代絕大多數剛玉磚的應用及相關耐火磚的填充墻。
本商品是由不一樣顆粒物的防火材料瀝青混合料、融合劑的減水劑組成的,防火材料瀝青混合料不一樣,性能指標不盡相同。耐火澆注料生產廠家將制成品耐火澆注料配送至客戶特定地址,必須依照生產廠家出示的工程施工表明來工程施工,根據放水或別的液體拌和、澆筑震動成形、保養、烤制進行只能資金投入生產制造應用。對工程施工位置沒有限定,可澆筑成隨意樣子。

耐火澆注料的特性是:制取加工工藝簡易,生產制造期短;澆筑成總體里襯原材料,沒有磚縫,密封性好;高溫構造抗壓強度高,抗各種各樣煤灰親水性強;傳熱系數率大,降低窯爐的熱損害,節約能源耗費;可選用機械化施工,減少工程項目施工期;對損壞比較嚴重的里襯原材料可選用防火材料修復料修復,迅速修復生產能力;既能夠澆筑成里襯原材料還可以澆筑成大中型裝配式塊砌墻。

耐火澆注料HR-16的保養
耐火澆注料成形后,務必依據融合劑的硬底化特點,采用適度的對策開展保養,促其硬底化。鋁酸鈣混凝土要在適度的溫度及濕冷標準下保養,在其中一般高鋁水泥應至先在較低溫度(小于45℃)下保養,凝結后澆灌或浸泡保養3天;低鈣高鋁水泥保養7天,或蒸氣保養24h。對一些金屬材料無機鹽要經干躁和烤制。如硅酸鈉融合者要在15—20℃氣體中儲放3—5天,不能返潮,也可再經400℃下列烤制。但決不可在濕冷標準下保養,更不能澆灌,因硅酸疑膠吸濕澎漲,喪失黏結性,水溶性出后,抗壓強度更大幅度減少。聚磷酸鹽做成者,應先在20℃左右的氣體中保養至少3天,隨后再經300—350℃烤制。未烤制前,也不能返潮和浸泡。

烘爐
耐火澆注料組成高溫機器設備的里襯和爐墻時,通常應在初次應用前開展烤制,便于逐漸排除在其中的物理學水和結晶水,使其容積和一些特性超過應用時的平穩情況及某種意義的煅燒??局埔幷轮贫仁遣皇沁m度,對使用期有挺大危害。制定烤制規章制度的基本要素是提溫速度將會造成的脫干以及他物相轉變和形變相一致。在大幅度造成所述轉變的一些溫度環節內,應遲緩提溫乃至隔熱保溫相當于時間。若烤制不善或沒經烤制馬上迅速提溫交付使用,則至易造成比較嚴重裂痕,乃至疏松坍塌,在超大超厚位置乃至將會爆炸事件。硬底化體的烤制速率依融合劑及建筑物橫斷面規格不一樣而異。以混凝土耐火澆注料為例,可大概分成3個環節:
(1)排除游離水。以10—20℃/h的速率提溫到110—115℃,隔熱保溫24—48h。
(2)排除結晶水。以15—30℃/h的速率提溫到300℃,隔熱保溫24—48h。
(3)均熱環節。以15—20℃/h的速率提溫到700℃,隔熱保溫16—32h。隨后以20-50℃/h的速率提溫到操作溫度。構筑物斷面大者提溫速率取低限,隔熱保溫取限制;小點的反過來。

耐火澆注料HR-16耐溫1700度產品怎么樣?
該產品施工方便快捷,使用效果比較理想,但是對于施工要求比較嚴格,推薦有經驗的施工隊伍施工,這樣可以節約不必要的經濟損失。


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