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鎂鋁尖晶石鋼包澆注料

作者:寰洋實業  發布日期:2019-06-29

  鋼包是鋼水的容器,比較常用的耐火材料有鋁鎂尖晶石質鋼包澆注料、鎂鋁尖晶石磚、鋼包襯磚等,選用鋁鎂尖晶石能提供給耐火材料的抗掉落性。
 


 
  鋁鎂尖晶石澆注料又稱為剛玉或高鋁鎂砂尖晶石質耐火澆注料,也叫復合鋁鎂尖晶石耐火澆注料。其功用,在大中型鋼包上得到了運用。
  鎂鋁尖晶石具有出色的抗腐蝕,腐蝕、墜落才能強,抗渣功用好,抗磨蝕才能,熱震穩定性好,耐高溫等功用特征。是出產水泥回轉窯高溫帶用鎂鋁尖晶石磚、鋼包襯磚、鋼包澆注料等耐火產品的志向質料。鎂鋁尖晶石廣泛用于耐火資料、鋼鐵訓練,水泥回轉窯及玻璃工業窯爐上。

  1、鋁鎂尖晶石質鋼包澆注料,是精選特級礬土、剛玉、高純尖晶石為首要質料,參與適量增加劑、分散劑等混合而成的。具有體積密度大,耐用性高檔特征;
  2、鋼包澆注料應按品種、商標貯存在具有防雨設備,單調通風的倉庫內,謹防受潮,防止 久置結團,化學結合劑蛻變失效,影響運用作用。
  3、在存放條件較好的情況下,其保質期為半年,逾越半年后需查驗其理化功用指標,到達要求后,方可照舊運用。
  鎂鋁尖晶石澆注料在鋼包壁有較好的運用作用。由于原位鎂鋁尖晶石構成時的體積脹大影響到表面層的致密度。同時,微硅粉增加劑構成的液相增加了澆注料的機械彈性,這可防止熱鋼包運轉過程中爐襯產生裂紋。一般,鋼包壁比鋼包底部遭到的腐蝕程度要小,受原位鎂鋁尖晶石澆注料較低高溫強度的影響不大。但是,不良的出渣習慣和大范圍攪動會對包壁產生較強的腐蝕,并且二氧化硅含量高的尖晶石耐火資料表現出較高的腐蝕速率。

  增加鎂鋁尖晶石可明顯地進步氧化鋁耐火資料的性能及爐襯的本錢效益,鎂鋁尖晶石的典型使用是鋼包襯、沖擊墊、透氣磚和座磚、水口、擋渣堰、噴槍和滑板。鎂鋁尖晶石也使用于玻璃工業用耐火資料。
  為了對比高純組成原料及鎂鋁尖晶石資料的本錢價格費用,以200t鋼包為例建立了費用計算模型,雖然高純、組成原料基耐火資料的價格與天然原料比較是比較高的,但其性能,進步了爐襯壽數,減少了噸鋼單耗費用。
  優質預組成鎂鋁尖晶石改變了耐火資料在各種使用中的性能。富鎂鋁尖晶石起初被用于氧化鎂質耐火資料,廣泛運用在水泥窯,自從高純富鋁燒結鎂鋁尖晶石在九十年代開始運用以來,尖晶石對氧化鋁質耐火資料、尤其是不定形耐火資料的重要性進步了,明顯地改變了鋼鐵工業用耐火資料的抗渣性能和熱力學性能,處理了耐火資料的本錢效益問題。小顆粒尖晶石增加劑在配比中顯示出了很好的作用。近來的研究方向是研制低脹大、可泵送氧化鋁尖晶石澆注料,不需要增加硅灰,并可保持高純鎂鋁尖晶石耐火資料的優勢。
  選用新研制的具有減少脹大趨勢的反應生成氧化鋁-鎂鋁尖晶石產品作為高純氧化鋁資料有利于開發出新的使用工藝,如可泵送和噴發施工的資料。

  鋁鎂尖晶石質鋼包澆注料的工程施工
  原資料挑選與存儲
  1、鋁鎂尖晶石質鋼包澆注料,是選萃特等礬土、剛玉、高純度尖晶石為關鍵原資料,取適量防腐劑、增稠劑等混和而成的。具有容積相對密度大,耐用度高等學校特性;
  2、鋼包澆注料應按品種、鋼號存儲在具有防雨罩設備,干躁自然通風的倉庫內,堅決根絕返潮,以防久置結團,有機化學融合劑霉變無效,損害使用實際作用。
  3、在儲放標準不錯的情況下,其保存期為多半年,超出多半年后需檢測其物理化學性能參數,超越規則后,即可依舊使用。

  工程施工提前準備
  1、工程施工前制訂好工程施工方案當場平面設計圖,并對各職位施工隊伍搞好技能交底工作中,使實際操作工作人員掌握各工藝流程的工程施工關鍵點,并知道鋼包澆注料的工程施工及性能指標。
  2、工程施工用材分別堆積至當場或攪拌器旁,也可分配專職人員由庫房向當場運送,堆積及運送切忌返潮和淋雨。
  3、工程施工前須對進廠的澆注料抽樣檢測,符合澆注料技能標準的能夠使用。
  攪拌
  1、選用強制攪拌機攪拌,攪拌時不行進入包裝袋子、繩頭以及它臟物,損害澆筑實際作用和性能指標。
  2、攪拌視澆注料當場拆包,攪拌量根據攪拌器容積而定,澆注料應計量檢定,倒進攪拌器內。
  3、選用先干混后濕混的加工工藝,澆注料增加攪拌器后,干混2分鐘,放水約5.3~5.8%,邊攪拌邊放水,先增加總產量的90%,隨后視攪拌物砂漿稠度情況裁奪增加(并特別注意攪拌自來水必需是清潔的飲用水,不行是廢水),濕混4分鐘,一次攪拌不行小于6分鐘,直至澆注料勻稱相同,表層泛漿后進料,一般說來,裝包底時略干些,包壁稍微稀些(所述加水流量為標準值)。
  4、攪拌時要嚴控需水量和攪拌時間,確保工程施工一切必要的砂漿稠度。澆注料過稀將會嚴重損害原資料特性質量。每一次攪拌量,攪拌時間,加水流量勻稱相同,不行忽稠忽稀。如發覺攪拌料砂漿稠度合不來符規則,應重回攪拌器適度放水或干料攪拌,禁止在澆筑時臨時性放水使用。
  5、攪拌勻稱的料應在30分鐘內澆筑結束,以防久置硬底化費事澆筑,損害鋼包襯結構抗壓強度。
  6、每一次工程施工結束或換澆注料品種時,應將攪拌器洗洗凈。
  7、禁止攪拌安全作業半途停止,把早已剛開始攪拌的料擱置在攪拌器內,如攪拌器工作中呈現異常,若短期內能修補時,在開設備前必按須消除部分料之后能夠啟動,啟動后再將一部分料資金投入,如不行以立即修補,必需將機身澆注料一切清理洗凈。

  澆筑
  1、選用:40~60毫米轟動棒轟動澆筑。
  2、先澆筑包底將料加足,用振蕩棒井然有序轟動打平,確保澆筑層的薄厚或稍稍厚。
  3、包底打畢,置放2~4鐘頭后,置放模仁,模仁應放到鋼包的中心,不能參考點,且要置平,模仁表層應清除洗凈,處理關滑并抹油,以利出模。
  4、澆筑轟動實際操作時,應特別注意下述事宜:
 ?。?)振蕩棒不行碰及模仁及保溫資料,因此應與模仁及保溫資料保持有必要的距離,但也不行超越60毫米。
 ?。?)振蕩棒增加深度1不行碰觸下一層澆注料,但離下一層距離也不行超越60毫米。
 ?。?)振蕩棒增加點的距離不行超越150毫米,保持勻稱密實度轟動,振蕩棒拔出來時緩慢說到,不行忽然拔出來,防止留有空泛。
 ?。?)需設專職人員掌握振蕩棒,如發覺有不過關質量規則時要妥善處理,方可再次工程施工。
 ?。?)澆筑包壁是一般時兩罐料轟動整圈,每一次投料薄厚為350毫米上下,確保勻稱面料,并特別注意勻稱轟動,切勿漏振,轟動要密實度,不行有盲區。以防止呈現麻面、空泛等。轟動工作人員和質量檢測工作人員應苛刻掌握。

  出模、干躁
  1、轟動好包壁后,將鋼包吊至溫度稍高區域儲放,有利于水蒸發,澆筑體干躁,出模時間應在13鐘頭左右,一般為~28鐘頭,首要可視性襯體硬底化情況而定。
  2、出模后大自然干躁28鐘頭,好置放至烤包區域,以利于水份盡早清除,一起做好烤包提前準備。

  烤制
  1、因為整體澆注料鋼包水份量大,且原資料結構高密度,水份不容易排出來,因此在鋼包烤制全過程中,秉著文火時間長,慢慢提溫,防止大幅度提溫,禁止火災猛烤的標準,要不然鋼包出現崩掉落,功虧一簣。選用烤包機烤制,按76鐘頭規章制度烤制,首要分派給出:
  文火環節:不低于3班,28鐘頭(只開1/2液化氣);
  低火環節:不低于3班,28鐘頭(只開1/3液化氣,加少量風);
  火災環節:不低于3班,28鐘頭(開足液化氣,加足風)
  2、烤制要根據烘烤制度嚴格進行。
  3、烤制好的標準是包沿或包壁排出氣孔不要向外蒸發水蒸汽已經。
  4、烤制一旦剛開始續展開,不行半途停止不然回形成層次掉落問題。

  使用
  1、交付運用后盡可能加速資金周轉,確保大紅包迎鋼,提升鋼包的利用率及周轉率。
  2、鋼包渣線位置蝕損后能用同資料的澆注料修復,或是套澆,合用振蕩棒振實,用抹刀抹平,可延包齡,節約澆注料的運用量。


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