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高強度剛玉澆注料產品有哪些_種類齊全

作者:寰洋實業  發布日期:2019-03-21

  高強度剛玉澆注料產品是以剛玉為主要原料,再添加了科學配比的高強耐火耐磨材料,例如碳化硅、鋯質材料等等。
 

高強度剛玉澆注料

  剛玉耐磨澆注料是指在常溫和特定溫度下具有良好耐磨蝕能力的澆注料。耐磨性是檢驗澆注料性能直觀的性能指標。同其他不定形耐火材料相比,結合劑和水分含量較高,流動性較好,故而澆注料應用范圍較廣,可根據使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。剛玉耐磨澆注料與其他澆注料的施工方式大致相同,既可直接支模澆注使用,也可在生產廠家直接澆筑成預制塊使用。剛玉耐磨澆注料的用途廣泛,所以剛玉耐磨澆注料的銷量非常大,剛玉耐磨澆注料對配方的要求很高,顆粒級配一定得合理,外加劑的種類和用量對澆注料的影響也非常明顯。澆注料的施工和烘爐要嚴格按照要求進行,這樣才能確保剛玉耐磨澆注料的使用壽命。
  
  剛玉碳化硅澆注料是以電熔棕剛玉和碳化硅為主要材料,加入純鋁酸鹽水泥結合劑、剛玉細粉、防爆纖維、防縮劑等外加劑配置而成的不定型耐磨澆注料。碳化硅是一種導熱率高、熱膨脹系數小、難以被鋼液或鐵渣侵蝕、抗氧化性強、硬度高,耐磨系數高的耐磨材料。
  
  鉻剛玉質耐火澆注料是在高純度剛玉基礎上,摻加適量的工業氧化鉻,采用低水泥技術制成的。其主要產品為透氣磚和水口磚等,在煉鋼工業中得到廣泛應用,使用效果較好,社會效益顯著。
  
  高純度鉻鎂剛玉質耐火澆注料是在高純度剛玉質和鎂質耐火澆注料的基礎上開發的。 在鉻鎂質耐火澆注料中,有時還摻加鋯英石粉,以改善其抗熱震性。該類料主要用于透氣磚、水口磚、座磚、RH吸嘴外襯和鋼包渣線等部位,使用效果也較好。
  
  磷酸剛玉質耐火澆注料的特點是強度高、荷重軟化溫度高和抗渣性能好等,一般使用溫度為1500~1800℃,主要用于熱工窯爐的關鍵部位。
  
  磷酸剛玉質耐火澆注料的常用配合比為剛玉顆粒5~3mm38~45%、3~0.15mm25~32%,剛玉粉料(0.09mm)10~20%,工業氧化鋁細粉10~15%,濃度為50~60%的磷酸外加7~9%。另外,用氧化鋁水泥或氫氧化鋁作促凝劑,還可摻加3~5%的軟質粘土作燒結劑。澆注料拌和成型后,自然養護。其性能:體積密度2.85~2.95g/cm3,110℃烘干耐壓強度大于30MPa,1400℃燒后耐壓強度35~60MPa,有時達100MPa,1400℃燒后線變化±0.4%,變形4%的荷重軟化溫度大于1600℃,有時達1700℃。該耐火澆注料的主要成分為α-Al2O3,加氧化鋁水泥作促凝劑時,其化學反應過程如前所述;加氫氧化鋁作促凝劑時,參與反應的是氧化鋁。
  
  高純低硅剛玉澆注料,以電熔白剛玉和氧化鋁超微粉為主,用CA-70水泥或CA-80水泥作結合劑并添加外加劑配制。具有純度高、使用溫度高(可達1800℃)、致密度好、冷熱強度高、耐磨性好、熱震性能優越、高溫體積穩定性好、抗剝落、抗滲透抗腐蝕等優異性能。廣泛應用于大中型超高功率電爐蓋三角區、LF精煉鋼包包蓋、石化行業乙烯工程造氣爐、石化合成氨氣化爐、氨氣分解爐、噴煤管、硫化床、發電鍋爐、回轉窯口、冷卻機口等工業窯爐。
  
  鉻剛玉澆注料
  鉻剛玉澆注料是熔融爐主要爐襯產品之一,在實際的熔融爐內,侵蝕比較輕微的部位使用Cr2O3含量為10%的鉻剛玉澆注料,侵蝕嚴重的部位使用Cr2O3含量為20% ~  30%的鉻剛玉澆注料,侵蝕特別嚴重的渣口等部位使用Cr2O3含量為60%的鉻剛玉澆注料。
  
  應當指出,熔融爐用高鉻Cr2O3-氧化鋁質耐火材料中都添加約5%的單斜ZrO2 ,其目的是為了提高材料抗熱震性能,延長使用壽命。由于熔融爐的結構往往都比較復雜,考慮成本問題和施工性,所以熔融爐多采用鉻剛玉澆注料砌筑。
  
  影響剛玉耐火澆注料性能的因素
  影響剛玉耐火澆注料性能規定因素主要是 氧化鋁超微粉和鋁酸鹽水泥。其自身的質量和摻加量決定了剛玉澆注料的性能好壞。
  
  1.氧化鋁超微粉
  氧化鋁超微粉具有純度高、粒徑小(D50 =  3μm左右)和較大的活性,是配制高檔次耐火澆注料的重要組分,對其性能影響,也有許多共同之處,可互為借鑒。
  
  這就是說,氧化鋁超微粉有個用量,一般為3%~6%。此時添加的超微粉,能全部填充到澆注料的孔隙中而無不足和剩余,致使包覆的游離水釋放出來,潤濕顆粒表面,使之具有良好的觸變性。在剪切力的作用下,澆注料有良好的流動性,其流動值為114~134mm。
  
  2.鋁酸鹽水泥
  高純度剛玉耐火澆注料一般采用電熔剛玉和氧化鋁作耐火骨粉料,用Ca-70水泥或Ca-80水泥作結合劑并添加外加劑配制。隨著Ca-70水泥用量的增加,拌和料流動值增大,凝結時間縮短,甚至不足30min而不能滿足施工的技術要求。烘干和1000℃燒后抗折強度也隨之增大。  1500℃燒后抗折強度有降低的趨勢,體積密度降低,顯氣孔率提高。因為高溫下a -AI2O3  與水泥間的反應生成大量的CA6及CA2等礦物晶體,伴隨體積膨脹,并使基質產生較多的缺陷。同時,水泥用量大,其缺陷也更多,體積密度和顯氣孔率降低更明顯。
  
  總之,在保證耐火澆注料的施工性、常溫強度和高溫三性(即反應性、燒結性、膨脹性)  的前提下,應合理選擇鋁酸鹽水泥的品種和用量。其用量為3%~6%,一般來說越少越好,以保證剛玉澆注料的高純度。


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