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耐火材料澆注料經高溫為什么會出現裂紋?

作者:寰洋實業  發布日期:2019-01-23

  耐火材料澆注料屬于澆注類耐材,施工需要添加調和劑,經高溫出現裂紋有幾個方面,1.內襯設計問題、2.施工問題、3.產品質量問題,下面小編為大家整理了關于耐火材料澆注料經高溫為什么會出現裂紋?以及如果解決等相關內容,希望對大家有所幫助。
 

 

  耐火材料澆注料
 

  耐火材料澆注料經高溫出現裂紋怎么樣防止?需求從施工、愛護、烘爐這三個方面入手,嚴格按照不定型耐火材料施工要求以及烘爐曲線,可以防止開裂,施工應選擇擁有經驗豐富、施工資質的專業隊伍,假如我公司就有專業的窯爐維修、改造施工技術團隊,可以為您提供全方位的耐火材料服務,歡迎咨詢。
  
  耐火材料澆注料經高溫后產生裂紋因素有哪些?
  耐火材料澆注料筑爐后出現裂紋是很危險的一種現象,出現這種情況必須要及時處理,以免造成事故的發生,造成裂紋的原因有以下幾點:
  
  1、內襯設計不合理,例如環向、縱向膨脹縫設計數量不夠。設備運行后,耐磨耐火材料受熱,體積膨脹,互相擠壓,產生裂紋。 耐磨耐火澆注料和耐火磚連接處膨脹縫由5mm改為10mm,預留充分的間隙來滿足膨脹要求。膨脹縫改為Z字形,防止貫穿,沖刷保溫層。膨脹縫填充材料要求兩側有牛皮層耐火纖維氈,防止耐火泥漿浸入填充材料內。環向膨脹縫設計間隔由1500mm改為1000mm。 澆注面由 (2.5*2.5m)改為小面積的方塊(1.5*1.5m)一次成形砌筑,同時設置膨脹縫,膨脹縫寬度≤3mm, 填充材料要求剛性強的膠合板,防止震搗時變形。
  
  2、施工問題
  (1)耐火材料澆注料在攪拌時灰水比控制不好。加水量過多或過少都不行;
  (2)攪拌時間和振動時間控制不好。攪拌時間太短,材料混合不均勻,不密實,強度降低;澆注料的澆注應采用震搗機分層進行震搗。振動時間過長,材料易產生分層,細粉浮在表面,骨料沉在底部,導致材料強度降低易剝落;
  (3)脫模時間控制不好;
  (4)耐火澆注料養護時間控制不好。養護時間未達到規定時間就進行烘烤,會出現裂紋;
  (5)烘爐質量控制不好。烘爐時未按照烘爐曲線進行,溫度提升過快會出現裂紋。
  
  3、產品質量問題
  (1)耐火材料澆注料的骨料與基質的匹配性和結合性,對材料的性能具有重要影響;
  (2)產品存放過久,導致產品中的材料失效,或受潮變質,也能造成開裂等問題。
  
  關于耐火材料澆注料經高溫為什么會出現裂紋,寰洋實業耐火澆注料廠家就介紹到這里,希望對大家有所幫助,澆注類的耐火材料建議不宜存放太久,要選擇正規的廠家,如果您還有其它問題,歡迎來電咨詢。


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