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氧化鋁焙燒爐用澆注料和噴涂料理化指標

作者:寰洋實業  發布日期:2019-01-21

  氧化鋁氣體懸浮焙燒爐用澆注料和噴涂科理化指標是根據設備的使用要求而來,也是決定了產品價格的主要因素,下面請看詳細介紹。

氧化鋁燒爐用澆注料和噴涂科理化指標
氧化鋁氣體懸浮焙燒爐用澆注料和噴涂科理化指標

  氧化鋁氣體懸浮焙燒爐是用來焙燒氫氧化鋁的專用設備,其工藝及自動化水平都很高,焙燒過程在高溫爐體的工作溫度約1200℃,高速的條件下完成同時由于所處理的氧化鋁物料硬度較大流動性好,對氧化鋁產品的質量有很嚴格的要求,內襯材料任何雜質的混入都直接影響產品的性能因此要求耐火材料必須滿足下列條件耐高溫耐磨損、強度高、熱穩定性能好,整體性好,密封性強。

  大型焙燒爐在內襯設計及選材中存在的問題有哪些?
 ?。?)實際運行過程中爐體表面溫度高,系統熱損失較大,能耗很高又惡化了工作環境;
 ?。?)產品中的雜質二氧化硅的增值較大,原因之一是耐火材料的耐磨性能較差和表面龜裂脫落;
 ?。?)系統中特別是旋風的進口及爐體的錐部,出現較多裂紋,主要是由結構設計欠缺和材料熱膨脹的不均勻造成的;
 ?。?)系統中耐火材料預留的膨脹縫較多,在膨脹縫處選用的材料經高溫及風吹后脫落,造成物料穿幫;
  
 ?。?)部分爐頂采用剛性F形吊掛磚吊掛和側壁剛性錨固磚與錨固件結合,由于爐襯結構力學問題,特別是受熱不均勻及爐襯發生力學結構變化時,出現較嚴重的爆磚、澆注料脫落現象;
 ?。?)在第四級冷卻旋風和級預熱旋風,由于溫度較低,沒有設計內襯,而是使用外保溫的形式減少散熱,旋風筒磨損嚴重,影響壽命;
 ?。?)局部磚松動脫落時不易修補;
  
  因此,開發高性能的新型澆注料和合理的爐襯結構,輔之以合理的施工烘爐技術,是減少焙燒爐爐襯損毀、降低能耗,達到引進大型焙燒爐爐襯技術的關鍵。

  焙燒爐用耐火材料有哪些?
  由于懸浮焙燒爐煅燒溫度不高,內部主要砌筑粘土磚。具體部位及砌筑耐火材料如下: 

  1、Ⅰ~Ⅳ 級旋風器工作層砌筑124mm粘土磚,局部砌筑高鋁磚,外層砌124mm硅藻土磚;

  2、焙燒器和熱氣體管道由里向外依次砌筑124mm優質粘土磚,124mm硅藻土磚,60mm鈣硅板;

  3、CⅠ~CⅢ級冷卻旋風器工作層砌筑124mm粘土磚,局部砌高鋁磚,外層砌124mm輕質硅藻土磚;

  4、氣體管道里向外依次砌筑124mm粘土磚,60mm硅藻土磚;

  5、各級下料管內層砌60mm澆注料,外層為25mm鈣硅板。局部旋風器、焙燒器和氣體管道也用了澆注料。 350t/d懸浮窯砌筑用耐火材料重量約500t。

  以上就是關于氧化鋁氣體懸浮焙燒爐用澆注料和噴涂科理化指標,以及相關介紹,希望對大家有所幫助,若有其它疑問,寰洋實業歡迎您來電咨詢。


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