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電爐爐蓋用耐火材料,推薦鉻剛玉或剛玉澆注料澆筑

作者:寰洋實業  發布日期:2018-12-29

  電爐爐頂內襯是整個爐體的薄弱環節,因此各國十分重視其 材質的選擇、砌筑和使用。所謂電爐爐齡就是指電爐爐頂襯體的 使用壽命。
 

剛玉澆注料預制件

  
  電爐爐蓋采用澆注料整體澆筑。20世紀60年代,我國電爐蓋三角區已運用了耐火預制塊,主要材質有剛玉質、鉻剛玉質、高鋁質、莫來石質等。耐火預制塊因整體性和抗侵蝕性較好,砌筑施工簡便、施工質量相對有保證,使電爐蓋整體質量有了很大提高。
  
  一般超高功率電爐蓋三角區采用剛玉(鉻剛玉)質預制件。剛澆注料主要采用電熔白剛玉或致密剛玉,臨界顆粒為5mm,以氧化鋁水泥作結合劑。為提高剛玉制品燒結性能,加入了一定量超細粉和外加劑。鉻剛玉制品則加入部分優質氧化鉻粉或鉻剛玉粉,以提高高溫使用過程中渣的黏度,減薄熔渣滲透層,改善制品的抗渣蝕性。
  
  剛玉與鉻剛玉質預制塊用于超高功率電爐蓋三角區,壽命均在150爐左右。剛玉澆筑料的主要原料為剛玉,以電熔純鋁酸鈣水泥為結合劑。為提高澆筑料中溫強度和改善其流動性,加入部分a—A1203,超細粉,其比表面積為6.8㎡/g。為增加水泥的分散性,減少澆筑料加水量,加入有機減水劑,外加水量5.5%。經1500,5h煅燒的試樣,在顯微鏡下觀察制品組織結構致密,顆粒分布均勻,基質相中細顆粒周圍為微粉包圍,具有良好的耐堿蒸汽侵蝕性,抗剝落和足夠的中溫強度,該澆筑料用于超高功率電爐三角區,使用壽命為117爐,短92爐,平均使用壽命103爐,達到了鋼廠的技術要求,取代了進口產品。
  
  根據應用要求,剛玉耐火澆注料一般可按含水泥或者無水泥的組成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作為結合劑,而后者則采用活性超微粉作為結合劑。同時,添加高效表面活化劑(高效分散劑和減水劑) 以分散結合劑和活性填料,減少用水量。
  
  一般說來,剛玉耐火澆注料中的粉料+ 活性填料(超微粉) 合量(質量分數) 為%~34% 材料品種不同時,其活性填料用量也會不相同,但活性填料配人量在4%~ % 之間。
  
  此外,剛玉耐火澆注料中都需要添加高效表面活化劑(高效分散劑和減水劑)以分散結合劑和活性填料,以便能使剛玉耐火澆注料漿體獲得良好的流動性和較佳的施工性能。
  
  在剛玉耐火澆注料中,結合劑、活性填料和添加劑的用量很少,但都是非常重要的相輔相成的三小組成部分, 不可缺少。每個組成部分的選擇都成為控制剛玉耐火澆注料流變性能的關鍵因素。選擇的標準是能保證相應的剛玉耐火澆注料達到施工性能的要求。這可通過優化添加劑(高效分散劑和減水劑)的方法來實現。例如,可以加入多種添加劑(復合添加劑),每一種添加劑都具有不同的功能,以改變剛玉耐火澆注料的流變性能。
  
  電爐爐蓋用耐火材料,推薦用鉻剛玉或剛玉澆注料整體澆筑:
  
  1)先進性:其預制件使用性能較傳統的耐火磚有明顯的提高,解決了耐火材料壽命偏低的問題;
  
  2)預制件砌筑實現了電爐長壽命和經濟性,減少了耐火材料損耗;
  
  3)高的施工靈活性,并能有效控制工作時間;高的熱態強度。剛玉澆注料預制件是在熱態下使用的,預制件熱態下的強度比冷態強度更為重要。而傳統的性能測試方法卻偏重于常溫的性能(燒后冷卻至常溫后的性能)的檢測。
  
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