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加熱爐1200度高溫用澆注料

作者:寰洋實業  發布日期:2018-11-19

  加熱爐1200度高溫用澆注料如果需要高強耐磨型可選用高鋁高強耐磨型,如果對耐磨性能沒有要求,則可以選擇普通型或粘土型耐火澆注料。
 

加熱爐1200度高溫用澆注料
  
  一般的熱處理加熱爐是由各種耐火磚、耐火澆注料、保溫資料等砌筑成的,要求熱處理爐具有杰出的保溫性、熱穩定性、爐體結實、升溫速度快、節能、操作方便等特色,其中耐火磚和耐火澆注料是主要的資料,它肩負著熱處理爐的整體骨架的效果,因而對筑爐用耐火資料功能要求有滿足的耐火性、一定的高溫強度和杰出的穩定性等。
  
  為了降低加熱爐的熱耗,研發了輕質澆注料。一般用于制造輕質澆注料的輕質骨料有硅藻土、蛭石、珍珠巖等。這些資料熔點較低,一般作隔熱保溫資料?,F有的輕質粘土熟料大都只能用于1300℃以下的溫度范圍,而氧化鋁空心球價格昂貴,僅用于高溫特殊部位。為此,研發了以低爭;化鋁含量、高耐火度的粘土為主,配以燒結性好,具有脹大效果的粘土和輕質填料的新式輕質粘土骨料。用這種輕質骨料制造成的澆注料具有杰出的高溫功能?,F時運用的澆注料Al2O3含量達50%、65%、83%,SiO2含量相應為4l%、30%、79%。運用溫度達1650℃,1400℃時的耐壓強度達30-35MPa。線改變率:燥后甚微;高溫燒成后﹣0.8%-0.2%?,F以坑式加熱爐用高鋁澆注料為例來說明其出產與運用過程。
  
  加熱爐1200度高溫用澆注料的配比(%):礬土熟料47,焦寶石30,≤0.088mm粘土12,礬土水泥11,外加微脹大劑2-3,減水劑2,水分9,燒結劑6。該澆注料澆注后,在濕潤環境下天然維護井進行熱處理后的功能如下:110℃烘干后耐壓強度為51MPa,1200℃加熱后強度為30MPa,1400℃燒后線改變率為﹣0.4%,抗熱震性(1850℃),水冷>50次,耐火度>1790~C,荷重軟化溫度1410℃,顯氣孔率18%,體積密度2.70g/cm3。
  
  加熱爐耐火材料的運用
  鍛造加熱爐是在高溫情況下作業的,運用溫度一般在1400℃以下,因為溫度改變、溫度梯度的效果以及高溫爐氣的沖刷,爐襯容易發生脫落損壞,特別是爐體構造處理不當、脹大縫合作不合理或間歇操作的爐子,更容易造成爐頂變形或脫落掉塊。難以避免的強烈的鍛錘振蕩,直接影響著砌筑耐火磚或耐火澆注料的強度和爐體的運用壽命,對爐頂的危害更大?,F在,鍛造加熱爐的爐頂磚,一般選用耐火粘土磚,如能選用耐火澆注料預制塊砌筑,則效果更好。
  
  噴嘴磚、澆注料
  噴嘴磚、澆注料的運用加熱爐噴嘴磚的作業條件惡劣,不僅接受燃料燃燒時的高溫效果和溫度的急劇改變,而且還遭受燃料的高速沖擊及燃料灰燼、焦油、、油垢等的侵蝕,易于開裂脫落、變形軟化而損壞。因而,用作噴嘴磚的資料有必要是軟化溫度高、熱穩定性好、抗渣性強,一般應用~等耐火粘土磚、高鋁磚或礬土水泥耐火澆注料,并且要求有正確的幾何形狀和準確的尺度。砌筑時在噴嘴磚的上面鋪放一塊強度高酶大板磚,使其獨立自在,不受負荷,且便于維修更換。
  
  關于加熱爐1200度高溫用澆注料寰洋實業就介紹到這里,希望對大家有所幫助,如有其他疑問,歡迎來電咨詢。


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