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窯口專用澆注料解決水泥回轉窯窯口易磨損

作者:寰洋實業  發布日期:2018-07-31

  水泥回轉窯窯口耐火材料易磨損需要經常的維修更換,如何解決這一問題呢,今天為大家介紹窯口專用澆注料,可以解決水泥回轉窯窯口易磨損,到達減少維修次數。

 

窯口專用澆注料

 

  不定形耐火材料在水泥回轉窯的應用

  在傳統水泥回轉窯中,不定形耐火材料主要用于前、后窯口和濕法窯鏈條帶等部位,其品種有:高鋁質耐火澆注料和鋼釬維增強耐火澆注料和窯口專用澆注料;在PC窯和SP窯中,除用于前、后窯口部位外,在分解爐、預熱器、三次風管、窯門罩和冷卻機等部位也廣泛使用。

  不定形耐火材料,其品種有:剛玉質和高鋁質、窯口專用澆注料、鋼纖維增強耐火澆注料、耐堿澆注料、自流耐火澆注料和隔熱澆注料等,用量約占整個窯用耐火材料的1/3。因此,不定形耐火材料在新型窯中占有重要地位。

 

  水泥回轉窯窯口為什么經常磨損?

  在水泥回轉窯設備工作中,尤其是水泥熟料煅燒工藝過程中,窯口所處位置隨窯體快速轉動,遭受溫度冷熱更替快速變化的影響、加入物料的磨檫等,嚴重影響內襯的使用壽命。

 

  影響窯口澆注料使用壽命的5個因素

  1、窯頭負壓大??;

  2、窯系統運轉率;

  3、窯口護鐵結構;

  4、窯口澆注料質量及灌注施工質量;

  5、窯口擋磚圈;

 

  如何解決水泥回轉窯窯口易磨損?

  1、優化設計窯口結構,更改護鐵的連接方式,窯筒體處于兩者之間,用沉頭螺栓連為整體,窯口下方直墻澆注料厚度適當增厚;

  2、窯爐澆注料選擇與施工,水泥回轉窯窯口選用窯口專用澆注料可以解決易磨損的問題,當然啦,再好的產品也需要嚴格的施工質量的把控,只有這樣才能保證產品的使用效果;

  3、減少窯頭罩微負壓,)窯尾斜坡通風及窯頭系統改進,提高窯頭處理風量的能力,滿足生產要求。

 

  窯口專用澆注料施工技術方案

  一、施工流程

  窯體清掃--窯體、擋磚圈和護鐵安裝檢查--錨固件焊接及膨脹處理--支模--澆注--養護及拆模、檢查。

  二、施工注意事項

  1、施工前檢查與確認首先清理施工部位的灰塵等雜物,并與業主單位共同檢查窯口護鐵、擋磚圈燒損、胴體表面變形及氧化層情況,并要求業主共同確認;對窯口護鐵出現的松動,進行重新緊固螺栓和調整擺放位置,燒損嚴重的建議進行更換;對擋磚圈脫焊的重新進行處理,對燒損嚴重的擋磚圈進行更換(擋磚圈原則上不低于50);對筒體變形部位進行確認或拍照,對錨固件尺寸作相應處理;對筒體已氧化部位錨固件的焊接要進行焊接點打磨;

  2、錨固件焊接焊接前,必須對錨固件材質和焊條品種進行確認并確保符合要求,焊接間距為200×200mm,“八字形”交錯焊接,并做好膨脹處理;需對窯胴體涂刷瀝青的,必須待瀝青干后方可進行澆注;

  3、支模尺寸要準確,支設要牢固,不得存在縫隙,以防在振搗過程中出現漏漿現象;

  4、澆注料的攪拌、澆注 窯口澆注料需水量一般相對較小,需嚴格按說明書進行控制,以防影響質量。膨脹縫是在澆注過程中留設,切記不得遺漏,環向每800mm設置一道;縱向長度超過1m中間設置一道(尺寸:L×120mm×5mm);在澆注料與耐火磚連接處,應做好防水措施(采用五合板或塑料紙隔開),以防耐火磚受潮和澆注料失水,澆注完畢后12h內不得轉窯;

  三、施工規范

  1、為確保烘烤中窯口專用澆注料不發生炸裂等問題,施工中要留好排氣孔;

  2、一次攪拌量應以15分鐘內施工完為一批量,攪拌的次序應分二次進行:先加入骨料、粉料和結合劑進行干混,然后加80%的水,并根據澆注料的干濕情況加入余下的水;總加水量參照澆注料廠家提供的標準加水量進行控制,干混攪拌時間2分鐘,濕攪3分鐘;

  3、鋪料層高度一般在300-400mm。當采用插入式振動棒時,澆注料厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍;

  4、振搗時間應適當,當出現表面翻漿時停止振搗,振動棒不得觸及錨固件。振動棒插入與下層澆注料30mm以上,以使層與層之間聯結牢固,防止出現裂紋;做到快插、輕拔、慢移動、以免造成空洞;

  5、澆注料澆注完畢后12h內不得轉窯,業主在此時間內如需轉窯,應提前與施工單位溝通協商解決;

  6、參照澆注料廠家提供的升溫曲線進行溫升控制。在升溫過程中,可根據實際情況將火適當拉長或將燃燒器適當向窯內推進,以避免直接在高溫點上;

  7、當采用膠料時,加膠水量和耐火水泥量應符合說明書要求。

 

  關于窯口專用澆注料在水泥窯的應用及施工等知識就介紹到這里,希望對大家有所幫助。


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