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耐火澆注料與耐火可塑料的性能特點

作者:寰洋實業  發布日期:2018-07-10

目前,不定形耐火材料在耐材市場份額越來越大,其中,以耐火澆注料和耐火可塑料占比較大,為什么這兩種產品會得到客戶如此信賴,這和產品的性能特點分不開的,今天寰洋實業澆注料廠家為大家介紹一下耐火澆注料與耐火可塑料的性能特點,請看詳細內容。

 

鋼包耐火澆注料

 

耐火澆注料為散料,采用澆筑施工,也可制成耐火預制件(預制塊),耐火可塑料有干料和濕料,采用搗打施工,同樣可以制成預制件使用,寰洋實業可以根據客戶需求來定制耐火材料及預制件,需要客戶提供詳細的信息,包括圖紙、使用部位、理化指標等等。

耐火澆注料是目前生產與使用廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構筑各種加熱爐內 襯等整體構筑物。某些優質品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位,如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等,可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的優質粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。

耐火澆注料有很多種類,有重質和輕質的,按耐火骨料分 有粘土質骨料(Al2O3 30%~45%)、高鋁質骨料、剛玉質、硅質骨料、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。

磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中,也可用于煉焦爐,水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位,使用優質磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位,使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質耐火物料制成耐火澆注料,在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。此外耐火澆注料一般具有較高的常溫強度,可以制成預制件在窯爐旋工現場安裝。

耐火澆注料整體砌筑性能特點

1、不生成新的低熔點相,高溫性能得到改善,使用溫度得到提高;

2、由于加入了超細粉,改善了作業性能,同時提高了材料的致密度和材料的抗侵蝕性能;

3、由于加入的超細粉具有較大的表面活性,降低了燒結溫度,提高了低、中溫結合強度,而且也大大提高了高溫機械強度;

4、不定形材料依靠襯體的溫度梯度,在使用過程中,從工作襯到背襯逐漸燒結,逐步形成致密工作層,不易出現貫穿裂紋,使材料熱震穩定性突顯;

5、未燒結層的密度低于燒結層,因此導熱系數低,熱損失小。

 

耐火可塑料幾乎和耐火澆注料一樣,是以耐火骨料為主體、配火粘土或其他粘性材料,再加水進行混練而得到的有可塑性的土狀耐火材料。為了防止其干澡,用防潮紙、箱、桶等包裝好出廠。在施工現場用風動錘或手錘搗打,可筑成爐墻、爐頂等無縫的整體構造。

 

剛玉碳化硅耐火可塑料

 

耐火可塑料性能特點

(1)耐火度高。 硅酸鋁質耐火可塑料的耐火度都達到50-50度,超過了粘土磚,達到高鋁磚的水平,可以用在直接與火焰接觸的部位。

(2)耐急冷急熱性好。 使用于溫度變化劇烈的部位不會崩裂剝落。例如均熱爐爐口部位的爐墻,使用耐火磚壽命只有半年至一年,使用耐火可塑料可延續一年半以上。

(3)絕熱性能好 ??伤芰媳却u的導熱系數小,因此熱損失小,可以降低燃耗,提高爐溫。如連續加熱爐水管用可塑料包扎,可降低燃耗%,提高爐子產量%-%。

(4)抗渣性好 。能抵抗氧化鐵皮熔渣的侵蝕,而且落上的渣不容易粘結,容易清除。

(5)抗震性及耐磨性好 。用于包扎水管和步進式爐的步進梁,不易脫落和損壞。

耐火可塑料和耐火磚相比,生產流程簡單,容易施工,筑爐速度快,修補方便,且整體性好;和耐火澆注料相比,施工不用模板,不需要養護時間。

可塑料,因為在筑爐作業中原狀使用,所以其可塑性是一個重要的性質,可是用增加粘土添加量的方法來提高可塑性,會使其在高溫時收縮加大,所以骨料的選擇、粒度調整,結合劑的選擇也都是很重要的。為了有良好的作業性,在可塑料中要加入10%左右的水分,這部分水在于燥時于1000℃下即可放出。結合粘土的結晶水在500-700℃分解脫水時放出,此時材料急劇,收縮,裂900℃以上,因為燒結,材料才開始燒成收縮。

因而,可塑料不需要象澆注料那樣進行養護,但是,當配有水玻璃等水溶性添加劑時,表面會發生結殼現象,以至成為升溫后引起剝裂的原因,所以施工后應盡早進行干燥升溫。若要長期放置時,必須用塑料薄膜等覆蓋表面,防止干燥。

耐火可塑料的保存期:熱硬性耐火可塑料的保存期為6個月,氣硬性的保存期為3?6個月。在保存期內,耐火可塑料應具有較好的黏塑性,以便于搗打施工。

關于耐火澆注料與耐火可塑料的性能特點就介紹到這里,希望對大家有所幫助,寰洋實業耐火澆注料廠家志在實業報國,服務高溫工業為己任,我們承數十年的技術積累,積極而前瞻地為高溫工業的明天作出全新的打造,努力成為“鍋爐及熱工窯爐內襯專家”。


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