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窯口澆注料使用要求及施工規范

作者:寰洋實業  發布日期:2018-07-02

水泥窯口由于本身特點對于耐火材料有特殊的要求,今天寰洋實業為大家介紹一下窯口澆注料使用要求及施工規范,下面請看詳細介紹。

 

 

水泥窯窯口是一個窯的受力遠端,這個地方承受來自機械應力和熱應力,工況復雜,所以選擇耐火澆注料窯慎重。以回轉窯的窯口來說。寰洋實業生產的窯口用耐火澆注料在出廠使用前,進行試塊檢驗。模擬實際過程中的生產情況或者在與生產中相同的壓力、溫度下進行嚴格的實驗再出廠。

一般窯口澆注料在使用中都是以水為介質的??紤]到澆注料的流動性,必須嚴格控制加水量,必要時候要用到減水劑。推薦使用剛玉低水泥耐火澆注料,兼顧了耐高溫、抗磨損、抗熱震的功能。窯口澆注料的選擇就稱為了一個相當重要的事情。因為窯口尤其是前窯口是水泥回轉窯中的一個相當關鍵的部位之一,它的耐火材料內襯質量好壞直接決定了回轉窯的運行周期。首先回轉窯的運行方式屬于動態運行,各個部位都在高度不穩定的條件下操作。這樣的運轉方式決定了窯口非常容易變形,為了客服這一弊病,就要從耐火澆注料的選材和合理的設計、嚴格按照廠家提供的施工方法進行施工。

窯口用什么澆注料?

對回轉窯窯口的目的有這兩個,一不變形,二要抗熱震,三窯控制施工加水量,加水量每多加1%,其耐火澆注料燒后強度降低6%。所有的所有都是為了讓窯口的耐火材料內襯形成一個整體,均衡的分散來自各方面的熱應力。從力學角度上確保窯口筒體不產生變形。目的是延長窯口壽命。前窯口一來承受燒成帶高溫熟料的熱負荷、沖刷作用。二來面對著冷卻機的高壓力風量。溫度在1100攝氏度至1400攝氏度之間反復的變化。

要求耐火澆注料必須耐磨損、耐沖刷、抗熱震動。窯口的工作環境復雜決定了其內襯的損壞也是一個復雜的過程,我們在設計和使用過程中,要能預知運行情況和解決這些情況,才能發揮的效果。耐火襯料的設計直接關系襯體的使用壽命,影響窯的運轉率、產量及熟料質量。充分分析回轉窯的生產工況及對耐火材料襯體的熱機械應力、化學侵蝕力度,用寰洋實業豐富的生產和施工經驗來延長耐火澆注料的使用壽命,從而延長窯爐的檢修周期。

窯口澆注料要求有良好的性能

水泥窯口作為窯體的組成部位,是水泥窯易損毀的部位。目前水泥窯用耐火材料使用壽命短的是窯口。一般說來,水泥窯口的澆注料使用壽命很短,不過幾個月的時間就會產生斷面現象或者脫落,有的甚至出現大面積脫落。窯口部位耐火材料受損后,往往會造成窯口筒體變形,有的甚至開裂,后不得不更換水泥窯筒體,如此不光增加了設備的維護費用,還嚴重影響了生產的正常進行,給水泥企業帶來巨大的經濟損失。

窯口專用澆注料具有如下特點: 產品具有良好的機械性能、高硬度、抗氧化性、耐侵蝕性;高溫強度高,1200℃高溫抗折強度超過16MPa,1300℃高溫抗折強度超過6MPa,1400℃高溫抗折強度超過4MPa;產品燒后具有微膨脹性能,熱膨脹系數小,在升降溫過程中體積變化小;熱震穩定性好。

窯爐澆注料施工規范

1、為確保烘烤中澆注料不發生炸裂等問題,施工中要留好排氣孔。

2、一次攪拌量應以15min內施工完為一批量,攪拌的次序應分二次進行:先加入骨料、粉料和結合劑進行干混,然后加80%的水,并根據澆注料的干濕情況加入余下的水;總加水量參照澆注料廠家提供的標準加水量進行控制,干混攪拌時間2min,濕攪3min。

3、鋪料層高度一般在300~400mm。當采用插入式振動棒時,澆注料厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍。

4、振搗時間應適當,當出現表面翻漿時停止振搗,振動棒不得觸及錨固件。

振動棒插入與下層澆注料30mm以上,以使層與層之間聯結牢固,防止出現裂紋;做到快插、輕拔、慢移動、以免造成空洞。

5、澆注料澆注完畢后12h內不得轉窯,業主在此時間內如需轉窯,應提前與施工單位溝通協商解決。

6、參照澆注料廠家提供的升溫曲線進行升溫控制。在升溫過程中,可根據實際情況將火適當拉長或將燃燒器適當向窯內推進,以避免直接在高溫點上。

7、當采用膠料時,加膠水量和水泥量應符合說明書要求。

窯口澆注料施工時的注意事項

1、窯口澆注料盡可能的不用存放時間較長的材料,也就是說一般要求用戶不要庫存太多,掌握好使用周期,建議6個月以內使用;

2、要注意錨固件的標準化及焊接質量、鉚接方式;

3、產品使用時的水分添加量,以及攪拌步驟;

關于窯口澆注料使用要求及施工規范就介紹到這里,希望對大家有所幫助,寰洋實業作為專業的耐火澆注料廠家,我們擁有豐富的窯爐建設和改造經驗,如果您有相關的疑問和需求都可來電進行咨詢,我們會本著誠摯的服務態度向您提供專業的解決方案。


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