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鋼包用鋁鎂澆注料成份及理化指標

作者:寰洋實業  發布日期:2018-06-06

鋁鎂澆注料是用于鋼鐵冶煉主要設備的內襯,采用澆筑施工,下面寰洋實業為大家介紹一下鋼包用鋁鎂澆注料成份及理化指標介紹。

 

 

產品介紹

鋼包用鋁鎂澆注料以剛玉為骨料,用尖晶石料及剛玉粉做基質,純鋁酸鈣水泥為結合劑的耐火澆注料。其化學成分為Al2O3 89%~93%,MgO 5%~8%。具有良好的抗侵蝕性和抗渣滲透性,可做連鑄用大型鋼包內襯。

理化指標

項目 HYLM-90 HYLM-80 HYLM-78
化學成分,% ≥ AL2O3+Mgo 90 80 78
AL2O3 80 70 70
體積密度,g/cm 110℃X24h 2.95 2.65 2.75
耐壓強度,Mpa ≥ 110℃X24h 30 25 30
1600℃X3h 50 50
抗折強度,Mpa ≥ 110℃X24h 5 0.5 5
1600℃X3h 10 10
燒后線變化率,% 1600℃X3h ±1.0 ±1.2 ±1.0
用途 包壁及包底沖擊預制塊 包壁及包底修補 鋼包整體

 

鋁鎂澆注料主要采用剛玉、鎂砂、及尖晶石等原料配置而成。材料具有高溫強度大,抗侵蝕及熱震性能好等特點。產品主要用于鋼包及鐵水包等高溫窯爐的內襯。鋁鎂耐火澆注料是以高鋁礬土孰料為骨料,以高鋁礬土和鎂砂混合共磨粉為粉料,以水玻璃為結合劑制成的。這種澆注料的優點就是具有很好的抗渣性,作用機理是鋁鎂澆注料中的鎂砂細粉與高鋁礬土孰料細粉在高溫作用下形成了新的礦物——鋁鎂尖晶石。由于鋁鎂尖晶石具有很大的 強度,化學性質也很穩定,熔點也很高等等優點從而能夠應用在很多特殊的位置。鋁鎂澆注料可以用來做盛鋼桶,鐵水包和出鋼槽整體的內襯等部位。

鋁鎂系澆注料是以鋁礬土和氧化鎂為主要成分的耐火澆注料,廣泛用作爐外精煉和鋼包耐火材料的工業實踐中。其中的MgO可以鎂砂形式加入,也可以預合成尖晶石的形式加入。鋁鎂澆注料可以分為不同的種類,按照原料不同分為高純度的剛玉一尖晶石澆注料和低純度的鋁礬土一尖晶石澆注料,按照尖晶石引入方式的不同可分為鋁一尖晶石澆注料(A1203-MA澆注料)和鋁鎂澆注料(A1203-Mg0質澆注料),按照結合方式又可分為水泥結合、水合 結合、硅微粉結合、鎂硅水結合等澆注料。

產品種類

1、礬土基鋁一鎂質澆注料

它們是由特級或一級礬土為骨料(Al2O3含量不小于85%),以礬土與鎂砂(MgO含量不小于92%)或礬土基鋁鎂尖晶石為細粉構成的。早期以水玻璃為結合劑,因為帶人一定的Na:0,影響高溫性能,已很少使用。目前常用MgO—SiO:微粉為結合體系。配料中的骨料與粉料之比通常為(65~70):(35~30)。骨料的臨界粒度較大,可達20~50 mm。

氧化鎂多以粉料形式加入,粒度在0.088~0.074mm之間。氧化鎂含量在6%~15%之間,根據配料的雜質含量等因素確定。

這種澆注料主要使用在中、小型鋼包上。根據條件的不同,使用壽命大致在80~120爐段之間。也有少量礬土基鋁鎂澆注料用鋁酸鈣水泥為結合劑的,但由于引入CaO對高溫性能產生不良影響。

2、純鋁一鎂質澆注料

它是以電熔白剛玉、棕剛玉、燒結剛玉為骨料,在細粉中包含純鎂砂或尖晶石的澆注料。也有的澆注料使用部分尖晶石骨料。骨料粒度可根據澆注料的一般原則確定。細粉中含有Al2O3以及鋁酸鈣水泥、氧化硅微粉等結合劑及各種添加劑等。細粉的構成對澆注料的施工與使用性能有很大的影響。有關這方面的文獻很多。根據所用的添加劑的種類、使用與施_[狀況以及渣的組成與性質等的不同有許多不同的結果。

鋼包用鋁鎂質澆注料整體澆注內襯有什么優點?

1、內襯整體性能好,不易開裂和剝落

2、內襯使用時間更長久,安全系數提高,不會出現鋼包發紅、穿包等事故。

3、施工便利,工期短。

4、后期維修鋼包便利,維修成本降低。

鋼包用澆注料怎么施工?

1、 首先是準備工作

(1)確保澆注料在使用前,是否干燥,無結塊。

(2)檢查澆注設備是否完好,是否可正常運轉。

(3)胎膜是否安裝好,各部位尺寸是否合理,是否間隔均勻。胎膜表面涂上隔離劑,便于澆筑后的脫模。

(4)準備好合適的振動棒,保證澆注料震動密實。

2、 攪拌工作

(1)根據攪拌機的容量及施工速度確定澆注料的數量。

(2)加水量根據施工情況,一般為4%-5%左右,要保證良好的流動性,防止過稀、過稠,影響澆注料的使用。

(3)攪拌后的澆注料需在30分鐘內使用完畢,超時、無流動性的禁止使用。

3、 澆注工作

(1)加料時,打開振動棒,邊加料邊振動,加料完畢后再均勻振動一遍,確保無氣泡排出。

(2)先澆包底,包底凝固后再設模具澆注包壁。

(3)澆注包壁時,應均勻連續加料,整個包壁要求一次性完成澆注。

(4)使用振動棒時,應緩慢移動,不得過快過慢。

4、 脫模和養護

成型后16-24小時方可脫模,具體脫模時間根據施工情況及天氣為準。脫模后自然養護時間不得少于24小時。

5、 烘烤

烘烤時,溫度及烘烤時間都不能過快,具體可咨詢技術人員。

鋼包用澆注料注意事項:

(1)澆注料存放時做日期標注,一般有效期為三個月,請盡快使用。

(2)澆注料存放時做好防潮、防雨工作。

(3)在施工攪拌時,禁止有雜物進入攪拌機,影響澆注料質量。

關于鋼包用鋁鎂澆注料就介紹到這里,希望對大家有所幫助,寰洋實業耐火材料堅持“市場為本、完善自我"的方針,推行全面質量管理??茖W的管理機制,堅實的技術支持,完善的檢測手段,精良的工藝裝備,健全的服務體系確保產品質量穩定、供貨及時、服務細微。


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