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寰洋實業耐火材料出口品質值的信賴

作者:寰洋實業  發布日期:2019-03-27

寰洋實業耐火材料出口品質值的信賴,我廠近期為國外客戶出口了一批優質的定形耐火制品——電熔鋯剛玉磚(AZS)。

電熔鋯剛玉磚(AZS)又稱之為熔鑄鋯剛玉磚,熔鑄鋯剛玉磚隨著ZrO2含量的添加,其功能也隨之提高,一般將鋯剛玉磚按ZrO2量的多少分為若干級,如含33%、36%、41%三級,也有分為含30%、40X、50%的等級,尚不統一?,F在運用較多的是含鋯33%的制品,其密度為3.65—3.7g/cm3,運用溫度為1700℃左右。

 

寰洋實業耐火材料出口品質

 

熔鑄鋯剛玉磚運用在玻璃熔窯等工業窯爐中,在玻璃熔窯中的運用部位是砌筑上層池壁、小爐子碹、小爐垛、舌頭碹及胸墻等處。

運用中應留意以下問題。

(1)熱脹大的不規則改變熔鑄鋯剛玉磚的脹大曲線在1000℃鄰近有一段反常,其內部ZrO2晶體發作可逆性的晶體改變,有較大的體積改變,因而,含ZrO2的制品不宜用在1000℃左右溫度常有急劇波動的部位。烘爐烤窯時,在900~1150℃時溫度改變不能過大,一般不能超過15℃/h,要求平穩升溫。某些部位要防止吹冷風,需用其他磚維護,以防迸裂。

 

出口產品打包

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(2)縮孔澆注成型時,鑄口處常出現縮孔,此處磚體氣孔較多,致密度差,所以在砌玻璃熔化部池壁時,均將縮孔朝窯內方向,若鑄口朝外,當磚體侵蝕到很薄時,會構成漏跑玻璃液事端。在池窯上部火焰空間運用時,運用壽命很長,也不會發作跑玻璃液問題,所以都將鑄口朝外運用,以延伸運用壽命。

(3)共熔熔鑄鋯剛玉磚與粘土耐火磚觸摸砌筑,在1300℃高溫下會發作共熔現象,因而,選用耐火材料時,應防止將共熔現象嚴峻的兩種耐火材料觸摸砌筑,如硅磚在熔鑄鋯剛玉磚下面,簡單遭到熔鑄鋯剛玉磚的侵蝕。

玻璃窯用熔鑄鋯剛玉制品按其氧化鋯含量分為3個牌號。AZS-33:制品氧化鋯含量為33%;AZS-36:制品氧化鋯含量為36%;AZS-41:制品氧化鋯含量為41%。制品按其理化目標、尺度答應誤差和外觀目標分紅Y(一等品)、H(合格品)兩級。

 1)質料:氧化鋁粉、鋯英砂和脫硅鋯等質料及其他質料,經檢驗合格后入庫備用或送入原材料預處理。

 2)計算機進行配比:質料車間進行處理后依照不同的產品要求對質料進行配比待用。

 3)熔化工序:主要依照生產計劃的要求,將合作好的電熔鋯剛玉質料參加自動操控的電弧爐中,在條件下熔化。用單相或三相電弧爐熔融合作料熔體溫度應適中,溫度低則不能制得高度均勻的熔體,易使鑄件構成多孔體,使熔鑄制品發生氣孔和裂紋,收縮也相應增大。熔化進程的關鍵是保持穩定的熔化溫度準則,制得化學組成均勻、含碳量少并具有必定溫度和杰出澆鑄功能的熔體。熔化進程選用可編程的電腦程序進行自動熔融進程操控,使熔融充沛、均勻。

 4)澆注工序:將熔融料注入專門規劃的產品模具中。制成結構致密和運用功能杰出的熔鑄電熔磚。用恰當過熱的熔體澆鑄時,熔鑄出來的鋯剛玉磚的縮孔會集,致密區的厚度添加,整個制品的密度也增大。但過熱程度太高時,盡管熔體密度有所增大,但又易使制品構成裂紋和大縮孔。

 5)保溫退火工序:將澆鑄好的磚進行緩慢冷卻,使制得的鋯剛玉磚的結晶體成長并構成結構。通常選用填有硅藻土等保溫材料的保溫箱帶模退火,或用可調溫電阻爐或隧道窯按必定的溫度準則帶?;蛎撃M嘶?。退火的初始溫度和保溫情況對退火作用有很明顯的影響。

 6)取出工序:退火后的熔鑄剛玉磚利用設備從型腔內取出,進行產品檢驗。

 7)加工工序:逐一檢驗磚的外觀缺點、磚型尺度、外表精度,依據用戶的要求進行高精度的研磨加工,確保磚坯的尺度及外表精度。加工好后進行預拼裝,確保好產品尺度后包裝出廠。

 

出口產品裝車現場

出口產品裝車現場

 

 依據用戶要求運用計算機輔助規劃成木模型,然后經過硅砂填充硬化制造成制品形狀進行拼裝,拼裝好后就進入了澆注工序了。

寰洋實業耐火材料出口品質值的信賴,寰洋實業作為專業的耐火材料生產廠家,提供耐火材料定制、進出口業務,我們擁有豐富的窯爐建設和改造經驗,如果您有相關的疑問和需求都可來電進行咨詢,我們會本著誠摯的服務態度向您提供專業的解決方案。


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