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耐火泥的特點、使用及隔熱耐火泥的配比

作者:寰洋實業  發布日期:2018-03-10

隔熱耐火泥是由重質和輕質耐火材料,結合劑與外加劑組成的,是砌筑隔熱耐火制品的專用泥漿。它分為硅酸鋁質和硅質兩類。

 

 

眾所周知,隔熱耐火磚的顯氣孔率大于45%,即吸水率較大,用傳統耐火泥砌筑,鋪展性差,揉動性差,灰縫難以確保,且也不豐滿。新開發的隔熱耐火泥漿,克服了這些缺陷,確保了良好的砌筑質量。

隔熱耐火泥漿用的耐火粉料:重材料有高鋁礬土熟料、粘土熟料、硅磚和半硅磚等;輕材料有各類隔熱磚粉、空心球、粉煤粉漂珠和微珠等;結合劑主要用雙氫磷酸鋁、糊精、水玻璃和多糖淀粉等;外加劑有木質素磺酸鹽、羧甲基纖維素和聚磷酸鹽等;增塑劑主要用軟質粘土,膨脹劑用藍晶石和硅石等。

隔熱耐火泥漿的顆粒級配:>0.5mm≤2%,≤0.074mm50%~70%;粘土質隔熱耐火泥漿的合作比:粘土熟料粉40%,粘土質隔熱耐火磚粉30%,復合軟質粘土粉30%和CMC0.2%等。其粘結時刻約為80s,烘干抗折粘結強度為0.5~0.7MPa;高鋁質隔熱耐火泥漿的合作比:礬土熟料粉35%,高鋁質隔熱耐火磚粉35%,復合軟質粘土粉22%,硅石粉5%和膨潤土3%,另加結合劑和外加劑。其粘結時刻為97~110s,烘干和1100℃燒后抗折粘結強度分別為0.9MPa和3.6MPa;含氧化鋁隔熱泥漿的合作比:工業氧化鋁粉20%,高鋁質隔熱耐火磚粉58%,廣東泥和姑蘇泥各10%,長石2%,復合結合劑和外加劑6%,加水分配,其化學成分:

Al203 57%,Si02 29%,Fe203 0.45%,RO+R20 1.74%,燒失3.3%。耐火度>1790℃。烘干和1000℃燒后抗拉粘結強度分別為0.26MPa和0.31MPa。

隔熱耐火泥漿因含有輕材料,在拌和時應先加水用量的1/2混練幾分鐘,再加余下的水混練均勻,總混練時刻不得少于20min。拌和洽的泥漿,應靜置0.5h左右再運用。

耐火泥使用方法:1、能用水調到必定的稠度、填充磚的不平部分,不發生裂紋;

2、與磚體性質附近(如耐火度、荷重軟化溫度等);

3、枯燥后和高溫下運用有較好的氣密性;

4、具有必定的機械強度和很好的氣密性。常用的耐火泥有粘土質、高鋁質、硅質、鎂質耐火泥等。

在砌筑粘土耐火磚時,使用粘土質耐火泥。粘土質耐火泥是由粘土質熟料和結合粘土組成。

在砌筑高鋁磚時,使用高鋁質耐火泥。砌筑含Al2O360%~70%的高鋁磚時,選用的耐火泥由75%~85%的燒礬土和10%~20%的生粘土組成;砌筑含A12O348%~55%的高鋁磚時,也可選用高耐火度的粘土質耐火泥。

在砌筑硅磚時,使用SiO2含量為90%~93%的硅質耐火泥,其顆粒組成:殘留在1.0mm篩網上的顆粒不大于3%,經過0.20mm篩網上的顆粒不小于80%。在砌筑鎂磚時,使用鎂質耐火泥,其氧化鎂含量不小于78%,氧化硅含量不小于%,灼燒堿量不大于2%。鎂質耐火泥粒度組成是:小于1mm的占100%;小于0.的不少于97%,小于0.125mm的不少于50%。通常砌筑電爐用的耐火泥均選用細粒耐火泥。

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