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高溫窯耐火澆注料預制件

作者:寰洋實業  發布日期:2018-03-02

高溫窯耐火澆注料預制件,主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成,其分類有澆注料預制塊和可塑料預制塊;有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結合和低水泥等結合劑預制塊;按骨料種類分為高鋁質、粘土質、硅質和剛玉質等預制塊;按成型辦法分為振蕩成型、轟動加壓成型和搗打成型預制塊;預制塊的質量幾十公斤到幾噸的,因而分為大型、中型和小型預制塊;預制塊有配鋼筋和錨固件的,所以又分為一般預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。 

 

 

在工業窯爐和熱工設備中,選用預制塊筑爐,能完結機械化吊裝,省人節力,縮短施工工期,提高爐子作業率。 

我國有用預制塊砌筑高爐、熱風爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的前史,至今預制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛運用,并發揮較大的作用。 

近幾年,在中、小型高爐的出鐵溝和出渣溝上,選用質耐火澆注料預制塊筑襯,獲得了杰出作用。該預制塊工廠化出產,進行低溫處理后出廠。因而,筑襯速度快,無需烘烤,即可運用,壽數較長,是往后的重要發展方向。 

 

 

應當指出,但凡耐火澆注料和耐火可塑料等材料,均可做預制塊。由于出產條件比現場施工好,因而功能也有所提高,一般可拜見前述有關功能?,F舉例,見下表。編號1和2為Ca-50水泥和磷酸粘土質澆注料預制塊,其骨料為小于10mm的粘土熟料顆粒70%,小于0.09mm的高鋁粉別離為15%和30%,Ca-50水泥別離為15%和2.5%。前者摻加減水劑,水用量為10%。后者用濃度為42.5%的磷酸作結合劑,用量13%;編號3和4為水玻璃鋁鎂質澆注料預制塊,其骨料和粉料為一級礬土熟料,小于8mm的骨料用量60%,粉料別離為30%和26%,制磚鎂砂粉10%,模數為2.8、密度為1.32g·cm-3的水玻璃用量9%,后者加4%的鱗片石墨;編號5和6別離為低水泥和超低水泥高鋁質澆注料預制塊。預制塊的形狀、主要有方形、長條形、拱形和環形等,均為特異形制品。 

耐火澆注料預制塊的功能 

預制塊的分塊和尺度,應依據爐子巨細和襯體厚度而定,盡量削減類型,節約模板,便于管理和施工;吊裝筑爐的預制塊,單重以1~3t為宜。人工轉移和筑爐的預制塊,單重應不大于30kg;預制塊的尺度,長度和厚度方向別離以116mm和68mm為模數,選取適當的倍數,減去砌縫尺度即為預制塊尺度。爐頂預制塊的寬度依爐長而定,不得小于300mm。爐墻預制塊的高度應不大于400mm。兩塊預制塊的縫寬3~8mm。 

在預制塊上遇到有孔洞時,其胎模應有1%~2%的斜度,且應便利撤除;大型預制塊應設備吊環,其頂端盡量遠離受熱面,距離應大于200mm,埋設深度100~200mm。跟著預制塊單重的添加,吊環鋼筋直徑也增大。

1、修爐時刻短。高溫窯拱頂用耐火澆注料預制件能夠依據自己所運用的窯爐類型事前設計好各個位置的的尺度標準、拼裝辦法,在需要修爐時,采納科學合理的安裝辦法,借用機械,如行車、叉車等,使得筑爐時刻大大縮短。

2、烘爐時刻短??蛻裟軌蛞箢A制件在出產廠家先烘烤結束,并且設計好科學的拼裝結構,如凹凸鑲嵌的榫頭,這樣粘結用的耐火泥或許膠泥的用量都會非常少,一旦筑爐完結,能夠當即快速升溫。

3、隔熱性好,節約能源。耐火磚砌筑的爐體,磚縫多,容易漏熱。預制件標準比耐火磚大,并有榫頭銜接,沒有直通的縫,隔熱杰出。

寰洋實業耐火材料廠出產的耐火澆注料預制塊,主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成,其分類有澆注料預制塊和可塑料預制塊;有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結合和低水泥等結合劑預制塊;按骨料種類分為高鋁質、粘土質、硅質和剛玉質等預制塊。

澆注料預制件按成型辦法分為振蕩成型、轟動加壓成型和搗打成型預制塊;預制塊的質量幾十公斤到幾噸的,因而分為大型、中型和小型預制塊;預制塊有配鋼筋和錨固件的,所以又分為一般預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。

寰洋實業作為知名的耐火材料生產廠家,具有豐富的高溫窯耐火澆注料預制件生產經驗和實踐基礎,始終站在行業發展的前沿,注重科技創新,不斷的加大對于新產品的開發力度,確保耐火材料能夠適用于更多的爐窯項目中,為更多的工程帶去福音。

 


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