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循環流化床鍋爐耐火澆注料、高鋁磚施工

作者:寰洋實業  發布日期:2018-02-07

電站鍋爐(循環流化床鍋爐)屬于大型熱工設備,需要多種系列的耐火澆注料澆筑內襯,如:耐磨系列、耐火系列、剛玉莫來石系列,輕質耐火保溫系列、鋼纖維耐磨澆注料等等。

 

 

循環流化床鍋爐作業原理

電站鍋爐(循環流化床鍋爐)的作業系統,其底子作業進程如下:煤由煤場經抓斗和運煤皮帶等傳輸設備被送入煤倉,然后由煤倉進入破碎機被破碎成粒徑小于10mm 的煤粒后送入爐膛。與此同時,用于燃燒脫硫的脫硫劑石灰石也由石灰石倉送入爐膛,參與煤粒燃燒反應。爾后,隨煙氣流出爐膛的很多顆粒在旋風分別器中與煙氣分別。分別出來的顆??梢灾苯踊氐綘t膛,也可經外置式換熱器辦進入爐膛參與燃燒進程。由旋風分別器分別出來的煙氣則被引入鍋爐尾部煙道,對安頓在尾部煙道中的過熱器、省煤器和空氣預熱器中的工質進行加熱,從空氣預熱器出口流出的煙氣經布袋除塵器除塵后,由引風機排入煙囪,排向大氣。
在汽水系統方面,循環流化床鍋爐和煤粉爐底子相似。給水由給水泵壓入省煤器,吸熱后流入汽包,經下降管和下聯箱集合,從頭分配給安頓在爐膛四周的水冷壁管中。工質在水冷壁管中吸熱汽化后再回來汽包,在汽包內進行汽水分別,飽滿蒸汽流入位于對流煙道的過熱器,并在其間進一步被煙氣加熱到規矩的溫度和壓力的過熱蒸汽。隨后,過熱蒸汽流入汽輪機,推動汽輪機翻滾。并帶動同軸的發電機組發電。
各部位耐火澆注料
燃燒器:耐火輕質澆注料120mm+215mm
爐頂棚:耐火可塑料48mm~60mm
折煙角、檢測孔、人孔門:耐火制品同水冷壁相平
鍋爐大罩頂棚:耐火保溫制品220mm
燃燒器爐墻:耐火搗打料,耐火可塑料
有熱密封罩爐頂:20~40mm硅酸鋁氈+50~60mm耐火可塑料
頂棚管脹節操:填充硅酸鋁棉
無熱密封罩爐頂:20mm硅酸鋁氈+100mm耐火可塑料
爐頂棚及其上部管道:硅酸鋁棉氈、硅酸鋁管殼或硅酸鹽復合絕熱制品
煙道內汽、水聯箱、各種管排隔板:耐火制品
衛燃帶:搗打料
出渣斗內襯:要求強度高、抗熱震性好。900~1200℃,鋼纖維高鋁耐火制品
高溫爐煙管道內襯:保溫層硅酸鋁棉氈,耐火層水玻璃快硬耐火可塑料或鋼纖維高鋁水泥耐火制品
燒嘴專用制品
易損毀部位:免烘烤快速補爐料、快烘耐火澆注料
出口煙道、爐管墻內層:脹大高鋁制品、快硬微脹大可塑料
燃燒室爐膛:耐磨制品、抗渣耐磨制品、鋼纖維增強制品、遠紅外輻射涂料、高溫補縫壓入膠泥
旋風分別器:耐磨制品、剛玉莫來石高強耐磨制品
給煤口:鋼纖維增強制品
膜式壁:耐磨自流制品
轉彎煙道、水冷風室、焚燒風道、返料器、爐內集箱:耐磨制品
循環流化床鍋爐爐膛:剛玉莫來石高強耐磨制品、耐磨耐火可塑料傳統電廠鍋爐保溫與新式汽輪機保溫結構與資料在電廠保溫中的綜合運用。
耐火澆注料、高鋁磚施工
爐墻施工前要滿意施工部位鋼結構、受熱面、爐墻零件設備等組合或設備作業(包含設備焊縫的嚴密性檢查試驗)經過檢驗合格。    
循環流化床鍋爐對爐墻的特別要求首要體現在:
①由于分別器內煙氣溫度高達900℃左右,因此有必要保證筒內澆注料的 設備質量。耐火資料的設備有必要嚴峻按照圖紙資料的要求施工。耐火資料可選擇異形磚砌筑結構,也可以根據具體情況選擇非定型澆注料現場澆注成型。耐火資料型 式和規范的選擇應充分考慮運用條件對其功用的要求。維護是重要的一環、必定不能忽視。分別器內煙氣速度較高,因此耐火資料要求耐磨強度和熱振穩定性較高, 表面盡鼉平整,四周進、出口應盡量滑潤過渡。澆注時表面應平整,落灰口應光滑。
②布風板上的耐火澆注料是在設備完風帽往后進行的,因此除按圖施工外,還應留心不要將風帽小孔堵塞,特別是水冷布風板,布風板上下都應打上耐火澆注料,因此設備完畢往后應逐一檢查,避免風帽堵塞。
③密相區是循環流化床鍋爐中作業環境惡劣的當地,如果是重型爐墻,要求爐內耐火磚用高鋁磚砌筑,首先要留好遍地脹大縫,并應作好耐火磚與紅磚之聞的聯接結構,墻面平整,磚縫錯開,灰漿飽滿:砌筑高鋁磚灰漿要用高鋁質耐火水泥。關于膜式水冷壁結構,在防磨銷釘焊接區。應涂上60~10mm厚的經過工程實踐查驗的非燒結、微縮短澆注料。在澆注時,應支好內撐澆注,并嚴峻恪守供貨商的施工要求。
④風口應光滑無礙,與熱煙氣發生器相鄰的風室內也有必要按圖作好耐火層的設備。


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