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水玻璃耐火澆注料

作者:寰洋實業  發布日期:2018-01-08

 寰洋實業生產的水玻璃耐火澆注料采用了多種耐火骨料和粉料及外加劑,以水玻璃(又稱泡花堿或泡化堿)為粘結劑,現場加水進行拌料,使用方便。

 

 

 

 

水玻璃結合耐火澆注料足以水玻璃作結合劑制作的可澆筑的耐火材料。具有強度高,耐磨性、耐腐蝕件和抗熱震性好等特色,適用于高溫文有特殊要求的熱r設備。水玻璃結合耐火澆注料按骨料品種分為高鋁質、粘土質、半硅質、硅質、鎂質和鋁鎂質等耐火澆注料。選用水玻璃溶液作結合劑,材料來歷r,f日施l’時需捌樞其溶液密度。一起,因水玻璃溶液較牯稠,添加了拌料和振動的時間。20世紀70年代后期,出現了速溶性斟體水玻璃,可與耐火骨料和耐火粉料混裝在一起,現場加水進行拌料,運用便利,也縮短了施工時間。

 

水玻璃又稱泡花堿(或泡化堿),是由堿金屬硅酸鹽組成的,化學通式為RzO.nSi0,.mH.O。根據堿金屬氧化物品種分為鈉水玻璃、鉀水玻璃和鉀鈉水玻璃。不定形耐火資猜中常用的是液體鈉水玻璃。Si0:與Na!O的摩爾比值稱為模數(M),當M<3時稱為堿性水玻璃,M>3時稱為中性水玻璃。澆注猜中鈉含量的減少,町前進其剜火功用,因此一般選用中性水玻璃溶液作結合劑。用水玻璃結合劑制作的耐火澆注料,常溫時難以硬化,蔫緩慢加熱到lOO C左右并保溫一段時間,才能使膠體凝聚硬化。當摻加氟硅酸鈉等促硬劑后,無需加熱方能加快硬化進程,即氟硅酸鈉遇水后發作水解,生成的氰化氫與水玻璃溶液中發作的氫氧化鈉巾和而生成氟化鈉,并使硅膠[Si(OH)。]不斷分出和凝聚,然后完結硬化進程,其總的反應式:

水玻璃耐火澆注料是用液體或固體水玻璃作結合劑,與耐火骨粉料和外加劑制作而成,具有強度高,抗熱震性好和耐腐蝕性強等利益,適用于鋼包,中心包和弱酸、堿腐蝕等熱工設備上,獲得了較好運用作用。

 

水玻璃耐火澆注料加熱到800-1000C時,由于氟化鈉和氧化鈉的熔融,液相量增多,硅膠作用削弱,因此荷重軟化溫度較低,熱態強度也有所下降。當嚴格控制澆注猜中的鈉含量,即用高模數水玻璃作結合劑,并盡昔減少氟硅酸鈉促硬劑和水玻璃的用量,則能前進其耐火功用。水玻璃耐火澆注料的常溫強度高,加熱進程中強度下降較小,因此具青較好的高溫耐磨功用。一起,它具有較好的耐腐蝕性,即能抵擋除氫氟酸以外的酸介質和鈉鹽熔融物的腐蝕。例如粘土質和半硅質水玻璃耐火澆注料的耐酸度大于93%.該料用酸浸泡一段時問岳,其強度下降5%~35%,值仍大于20MPa,仍可滿足耐酸熱工設備的運用要求。

 

在液態排渣的大型均熱爐七,用高鋁質水玻璃耐火澆注料預制塊作爐墻作業襯,獲得較好的運用作用。在煉鋼廠的中、小型鋼包上,選用鋁鎂質水玻璃耐火澆注料澆灌上作襯,整體性好,運用壽數比粘上質或高鋁質襯磚的高1-4倍。在有色金屬冶金和石油、化工等部分的熱工設備上,粘土質,半硅質和鎂質水玻璃耐火澆注料運用較多,其作業襯運用壽數比同原料的耐火磚襯前進l~2倍。造紙r的堿收回爐有堿性熔融物及堿蒸氣的腐蝕,片I鎂鉻質水玻璃耐火澆注料作T作村,茛運用壽數與燒成鎂鉻磚襯相 近,而材料本錢明顯下降。

 

水玻璃結合澆注料的骨料和粉料來歷廣泛,既可用硅酸鋁質,硅質,半硅質,還可以用于鎂質,鎂鋁質等耐火材料。由于水玻璃較粘稠,攪攪拌震動時間添加。20世紀70年代出現速溶性固體水玻璃,可以與耐火骨料,粉料混裝在一起,現場加水攪拌,澆注,運用便利。

 

這種澆注料由于加熱到800-1000℃時,氟化鈉和氧化鈉的熔融,液相量增多,硅膠作用削弱,因此荷重軟化溫度較低,一起水玻璃結合澆注料運用溫度也相對較低,高鋁質的運用溫度為1400℃,粘土和半硅質運用溫度為1000℃,鎂質運用溫度為1600℃。因此,應盡量減少水玻璃和氟硅酸鈉的參與量或用高模數的水玻璃??墒撬AЫY合澆注料常溫強度高,加熱進程輕度下降較小,因此有較高的高溫耐磨性。特別能抵擋除氫氟酸以外的酸介質和鈉鹽熔融物的腐蝕。粘土和半硅質水玻璃澆注的耐酸度大于93%,可以滿足耐酸熱工設備的運用要求。

 

水玻璃耐火澆注料的底子組成材料,是耐火骨料和粉料,其品種和用量對其功用有必定的影響。粘土質水玻璃耐火澆注料比葉臘石和白砂石質的好,即強度高、耐酸性好、荷重軟化溫度高120℃和300℃,耐火度高170℃和90℃.膨脹系數后者比前者大13×10-6/k左右。其他,耐火骨料顆粒級配、耐火粉料細度及純度等,也影響其功用。

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