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碳化硅澆注料澆注怎么預防開裂

作者:寰洋實業  發布日期:2017-12-29

碳化硅澆注料是優質的耐火、耐磨材料,具有良好的耐侵蝕性能,使用效果優異,但是使用不當會造成開裂,從而減少使用效果,那么,碳化硅澆注料澆注怎么預防開裂呢?下面就由寰洋實業為大家詳細介紹。

 

 

碳化硅系列產品由剛玉和/或高鋁熟料、碳化硅、碳、結合劑和外加劑組成的可澆注耐火資料,首要用作高爐出鐵溝的內襯,因而也稱出鐵溝耐火澆注料;其間以碳化硅為首要骨料的稱為碳化硅澆注料。制造此類澆注料所用的剛玉一般為電熔剛玉,包含電熔細密剛玉、亞白剛玉(或稱高鋁剛玉、礬土基電熔剛玉)、棕剛玉等。

 

碳化硅重要的化學性質有抗氧化性、抗腐蝕性一級研磨時和剛才的反響。碳化硅澆注猜中的碳化硅尤其在高溫(1100℃)下都很有利。尤其是碳化硅粉為150目時,不可能徹底被氧化,在SiC粒子周圍發作部分縫隙,進步了澆注料抗熱震穩定性和強度。未氧化完的SiC也起到顆粒增強體的效果。碳化硅含量越多,越有利于資料的抗結皮功能。SiC含量越多,越有利于耐堿功能的進步。

 

原料中的剛玉里的碳含量小于0.10%,這是因為剛玉中的C一般是以碳化物(從C3)方式存在,碳化物會與水反響生成甲烷和氫氧化鋁,而使剛玉顆粒粉化,因而要求C含量越低越好,規定要求粉化率小于1%,不然制造成澆注料襯體時會在烘烤過程中呈現開裂或松散。而制造高鋁一碳化硅一碳質澆注料時,所選用的高鋁熟料是雜質含量低的燒結杰出的特極或一級高鋁熟料。

 

碳化硅澆注料澆注怎樣避免開裂呢?需要從施工、維護、烘爐這三個方面著手,嚴格依照不定型耐火資料施工要求和烘爐制度,能夠避免開裂,施工應選擇有施工經歷、施工資質的部隊,如果我們有窯爐改造施工需求,請與寰洋實業聯絡,我們供給全方位的耐材效勞。

 

配料所用的碳化硅質料,一般選用一級或二級黑色碳化硅、sic含量不小于97% , Sic晶粒越大越好,但一般.sic晶體呈針柱狀,很難制取近球粒狀sic,因而sic是以細顆粒和細粉方式加人。碳質質料可選用瀝青、石墨、焦炭或廢電極、碳塊等。結合劑是由氧化硅微粉和純鋁酸鈣耐火水泥組成的復合結合劑,屬凝聚一水化結合澆注料。分散劑一般選用聚磷酸鈉化合物。

 

耐火骨料分有粘土質骨料(Al2O3 30%~45%)、高鋁質骨料、硅質骨料、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特別骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。

 

因為此類澆注料透氣性差,在烘烤過程中極易發作因水分急驟蒸發而發作爆裂,因而一般要加防爆劑,如金屬鋁粉或乳酸鋁、隅氮酞胺、防爆纖維等。但防爆劑加人量應嚴格控制,加人量過大會導致體積密度下降、強度下降、抗侵蝕和抗沖刷功能變壞。

 

碳化硅澆注料的配料組成是隨使用環境和條件不同而異,如大型高爐出鐵溝澆注料有必要用電熔剛玉作為骨料,而中、小型高爐則可選用高鋁熟料作為骨料。其耐火骨料與粉料之比一般為(65一70):(35一30),也能夠依照Andreassen方程取其粒度散布系數9值為0.26一0.35進行配料,但如果要制造自流或半自流狀況澆注料,則取9值為0.21一0.26進行配料。碳化硅參加量依據使用部位不同而異,出鐵溝和渣線部位參加量為18%一30%,渣線以下加人量為12%一15%。

 

寰洋實業作為專業的耐火澆注料生產廠家,我們擁有豐富的窯爐建設和改造經驗,如果您有碳化硅澆注料澆注怎么預防開裂的相關疑問或產品需求都可來電進行咨詢,我們會本著誠摯的服務態度向您提供專業的解決方案。


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