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高爐出鐵溝澆注料與烘爐注意事項

作者:寰洋實業  發布日期:2017-12-29

隨著各行各業不斷的發展與創新,高爐出鐵溝澆注料也經過了多次的改進與升級,高爐出鐵溝過去用耐火材料修補頻繁,勞動強度大,污染環境,后來經改進獲得了很大的進步。

 

高爐出鐵溝澆注料

高爐出鐵溝澆注料

 

高爐出鐵溝澆注料過去采用粘土熟料、焦粒、軟質黏土和焦油瀝青搗制而成,通鐵量少,修補頻繁,勞動強度大,污染環境;如今,高爐出鐵溝有用自流耐火澆注料、現場無攪拌耐火澆沱料、摻加有機防爆耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料等,其特點是施工方便和烘烤安全,使用效果顯著。

 

高爐出鐵溝是高溫鐵水或熔渣流經的通道,其耐火襯里應具有下列特性:(1)耐鐵水和熔渣的侵蝕和沖剛能力強;(2)抗熱震性好.重燒體積變化??;(3)抗氧化能力強:(4)容易施工,可快速烘烤不爆裂,便于修理和拆除;(5)使用寸,小產生有害氣體,不粘渣鐵,壽命長。這幾個特性是相輔相成的,應互為兼容。

 

在中、小型高爐出鐵溝上,一般采用傳統的溝料搗制較多,也有用Al2O3—SiC質搗打料的。A1203—SiC—C質搗打料的主體材料為電熔棕剛玉和優質高鋁礬土熟料等,使用壽命比傳統溝料的提高較多,但施工勞動強度大。因此,在中、小型高爐出鐵溝和出渣溝上,正廣泛推廣專用型鐵溝澆注料。

 

高爐烘爐注意事項:

1)按照烘爐曲線烘爐,冷卻水0.5m/s時,熱風600℃升至900℃,填料熱面溫度由34℃升至℃,遠低于填料烘干溫度。故需弱化冷卻作用,保證爐頂溫度處于安全要求范圍內,適當提高烘爐溫度;并且針對不同的烘爐溫度,保證給予足夠的烘爐時間,使磚襯充分升溫。

2)熱風溫度600℃充分恒溫,無冷卻水作用時填料熱面溫度為173℃,遠低于鑄鐵冷卻壁的安全工作溫度,所以就目前烘爐溫度600℃的烘爐條件,斷水烘爐是可行的。

3)防止炭磚在高爐開爐前氧化燒損,保證陶質耐火材料嚴密覆蓋在爐缸爐底炭磚表面;建議使用微還原性氣氛的高溫氣體烘爐。

4)在爐缸冷卻壁及填料交界面處插入熱電偶,監控爐缸填料升溫情況,充分判斷整個爐缸的烘爐效果;制定合理的烘爐溫度—時間曲線,確保爐缸爐底磚襯實現充分烘干,為高爐長壽奠定基礎。

 

中型高爐出鐵溝澆注料,其主體材料為電熔棕剛玉和優質高鋁礬土熟料,并摻加超微粉、結合劑及外加劑等。寰洋實業生產高低檔鐵溝澆注料,其化學成分基本相似,但性能有較大區別。高檔品的主體材料為電熔致密白剛玉,中檔品的為電熔棕剛玉,低檔品的則為優質燒結礬土熟料;隨著加熱溫度的升高,各檔次產品的強度也隨之增大,與其烘干強度相比,一般提高1—3倍。

 

寰洋實業作為專業的耐火澆注料生產廠家已經有將近二十年的發展歷史,品質優良,價格低廉,我公司采用的生產工藝和設備,引進先進的管理和質檢系統,確保每一批耐火材料都能夠達到用戶的要求,高爐出鐵溝澆注料產品質量值得您信賴。


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