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耐磨澆注料的損壞原因及施工方法

作者:寰洋實業  發布日期:2017-12-29

在循環流化床鍋爐運行期間,爐內煙氣側的耐磨澆注料處于高速的爐料或飛灰之中。因為磨損是一種機械現象,因此保持耐磨耐火材料的機械強度是十分重要的。耐磨澆注料的耐壓強度和抗折強度是影響材料耐磨系數的重要的因素。剝落剝落是指因外力而非內因導致的耐火材料損壞。

 

耐磨澆注料.jpg

 

熱脫落當耐火資料外表被加熱時,其內部和外表之間就會發作大的溫度梯度,從而導致很大的應力。資料內部的溫度散布和溫度差的存在,導致應力的改動,溫度梯度隨時刻的改動也導致資料內部應力的改動。比較加熱和冷卻時的應力可知,當資料被加熱時,資料外表發作壓應力,而中心發作拉應力。 

因為耐壓強度一般比抗拉強度高好多倍,因此壓應力是不大可能構成資料損壞的。實際上,與加熱相比,資料冷卻時其外表更易發作裂紋。但是當資料快速加熱時,因為資料外表背后發作拉應力、壓應力超過耐火資料的耐壓強度,將導致資料開裂,所發作的開裂將引起外表脫落。因此,俄然加熱或冷卻會構成對火資料意想不到的損壞,所接受的熱應力不能超出其功能和形狀所答應的極限。

因為資料組成和礦相結構改動而 引起的功能改動,以及小的溫度差而引起的內部 應力,會使耐火資料外表鄰近的蛻變層發作結構脫落。蛻變層一般以薄的或厚的剝層或剝片狀剝 落。耐火資料外表過熱發作的液相構成玻璃質層 或細密層。機械脫落機械脫落是一種作用于爐襯部分的非均勻機械力而導致的應力集中所構成的損壞現象。這種脫落是因為不同耐火資料間以及不同金屬結構間的熱脹大差異構成的損壞。機械脫落一般與不合理的爐襯設計和不合理的脹大縫有關。

耐磨澆注料運用施工辦法

1)耐磨澆注料的混煉。a.高強耐磨澆注料一般為編織袋包裝:由混合料和結合劑組成,結合劑獨自包裝。

b.高強耐磨澆注料(混合料、結合劑)參加攪拌機后,先干混3min~5min使混合料、小袋內的結合劑翻開包裝后渙散均勻充沛混合(堅持色彩共同),然后一次加足5.5%~6.5%(pH=6.5~7.5)的潔凈自來水,邊加水邊攪拌,濕混時刻不得低于5min(時刻應充沛確保)。水不得隨意參加,參加必須用稱量衡器(專用加水量杯)進行稱量,嚴厲控制加水量在限,是確保資料強度和各項功能指標的重要措施。

c.每次混煉好的高強耐磨澆注料必須在30min內用完,若發現澆注料已結塊或失掉流動性時應作棄料處理。已通過制造完結的澆注料在施工過程中,不能二次加水攪拌運用?! ?/p>

2)成型施工。

a.把混煉好的高強耐磨澆注料一次性參加到施工作業面后,翻開振蕩棒振蕩至高強耐磨澆注料外表泛漿且無大量氣泡逸出為宜。支護模板接縫處使用密封膠帶密封,避免漏漿,一旦有漏漿呈現必將影響澆注料強度?! ?/p>

b.刺進高強耐磨澆注料中的振蕩棒操作者應定崗、定人;澆注應對稱均勻連續進行;振搗使用手提式振搗棒進行機械振蕩并合作人工搗制,必要時恰當振蕩模板外表,振搗棒移動間隔200mm,每次振搗時刻30s左右,采取“快插”“慢抽”緩慢移動的辦法,直至外表返漿不發作氣泡為宜,振蕩時刻不宜過長,不漏振、過振。振蕩結束拔棒時應緩慢進行,否則會發作偏折,影響資料、強度和運用功能。

c.施工時一次澆注到所規則的厚度,振蕩徹底密實停止。對較厚的部位應選用分層施工的辦法,在澆注料上面一層時,振蕩棒應觸及下面澆注好的料層1/3處,使上基層澆注料結合嚴密。d.施工過程中支撐澆注厚度的木塊支撐禁絕掉入或遺留在正在澆注的模板內。e.已運至作業面的高強耐磨澆注料必須在其初凝之前用完。已初凝的高強耐磨澆注料不行再運用?! ?/p>

3)高強耐磨澆注料的維護和拆模。a.澆注料施工結束后溫度在20℃以下,脫模時刻不得少于96h,20℃以上時不得少于48h脫模。b.澆注料潮濕維護后,必須進行嚴厲的熱養生、烘烤,待熱養生、烘烤合格后才干投入運用。

 

寰洋實業作為專業的耐火澆注料生產廠家,我們擁有豐富的窯爐建設和改造經驗,如果您有相關的疑問和需求都可來電進行咨詢,我們會本著誠摯的服務態度向您提供專業的解決方案。

 


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