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耐火噴涂料施工和耐火陶瓷纖維噴涂料施工介紹

作者:寰洋實業  發布日期:2017-12-29

噴涂料施工的一般規定如下:

 

(1)噴涂施工前的準備工作包括:

 

1)爐殼(管殼)除銹。一般部位的爐殼采用人工除銹,某些特殊部位(如采用耐酸噴涂層的爐殼)或銹蝕比較嚴重的,應采用機械噴砂除銹。

 

2)噴涂機主機各部件(包括供料缽、分配盤、振動剪、密封環和摩擦片等)拆卸檢查。如發現磨損超過允許范圍,應及時研磨或更換。摩擦片和分配盤磨損部分超過1mm以上時,要研磨處理(分配盤整個研磨到原來厚度的1/2時,還能使用);恢復安裝后,仍應加油潤滑。

 

3)噴涂機具(包括噴涂機、攪拌機、空壓機、皮帶機、柱塞水泵、料管、水管和聯絡通訊器材等)安裝到位,并進行試運轉,同時檢查各部連接和管路接頭是否擰緊,通風檢查密封狀況。

 

(2)噴涂料供貨前,應先進行試噴,檢驗其施工性能、回彈率及襯壁裂紋情況等項內容。必要時,生產廠家應調整配方,滿足各項指標要求后,才可正式生產。

 

(3)噴涂前應檢查金屬支承件的位置、尺寸及焊接質量,并清理干凈(浮銹、殘灰等)。支承架上有鋼絲網時,網與網之間應搭接一個格。但重疊不得超過三層。綁扣應朝向非工作面。

 

(4)噴涂料宜采用半干法噴涂。噴涂料加入噴涂機之前,應適當加水潤濕,攪拌均勻。噴涂機操作應遵循噴涂時先送風后送料、送水,停機時先停水、停料,后停風的原則。

 

(5)噴涂時,料和水應均勻連續噴射,噴涂面上不應出現干料和流淌。噴涂方向應垂直于受噴面,噴嘴離受噴面的距離宜為1~1.5m,噴嘴應不斷地進行螺旋式移動,使粗細顆粒分布均勻。

 

(6)噴涂應分段連續進行,一次噴到設計厚度。附著在支承件上或管道底的回彈料、散射料應及時清除,并不得回收作噴涂使用。施工中斷時,宜將接槎處做成直槎,繼續噴涂前,應用水潤濕。

 

(7)噴涂施工劇的腳手架或吊盤,應按有關安全操作規程搭設和使用?;芈湓谀_手架或吊盤上的回彈料應及時清除。

 

(8)高空噴涂作業,應配備通訊聯絡設施。

 

(9)噴涂層厚度應及時檢查,過厚部分應削平。噴涂層表面不得抹光。

 

(10)噴涂層的養護,應按生產廠家提供的施工說明書規定進行。

 

噴涂料施工

 

耐火陶瓷纖維噴涂施工的一般規定如下:

 

(1)噴涂施工前的準備工作包括:

 

1)檢查主機(纖維噴涂機)和輔助設備(羅茨鼓風機、空氣壓縮機、壓送泵、擠壓泵、輸料管道、噴槍及通訊系統),并對主機進行試運轉;

 

2)準備好整修工具,如各木壓板、輪桿壓輥等;

 

3)根據確定的噴涂中心線,安裝整修用的中心支架;

 

4)檢查作業地點及作業人員的安全設施、安全措施和勞動保護用品的到位情況。

 

(2)根據生產廠家提供的使用說明書,在帶有刻度標記的量具中依次倒入清水、硬化劑和粘結劑,并充分攪拌。以滿足噴涂進度為原則,邊噴邊配,用多少配多少。

 

(3)用人工將耐火陶瓷纖維(或渣棉)撕成小片狀,均勻投入噴涂機械的受料斗中;噴槍手應遵循開噴時先開主開關、后打開送水旋塞開關,后打開遙控開關及停噴時先關閉遙控開關,后關閉送水開關,后關閉主開關的順序。

 

(4)噴槍手與噴涂面的距離約0.8~1m。正式噴涂前,應先用水預濕噴涂面,渣棉噴涂一般是按每1.8m為一帶,由上而下噴滁,每帶按900mm×900mm左右逐塊噴涂。噴槍手操作要不停地做直線或橫線運動。

 

(5)通常渣棉噴涂時的厚度要超出設計厚度的50%,耐火纖維噴涂厚度要超出設計厚度的100%,經壓平后達到設計厚度。

 

(6)混合液和渣棉(纖維)配比約為1.2:1。

 

(7)伴隨著噴槍的進行,在混合液未凝固之前及時修整。修整的順序是:先用小號壓板(約265mm×100mm)一塊壓半塊往前壓平,后用長木壓板(約700mm×100mm)一塊壓半塊再次壓平,后用前端帶金屬滾筒的輪桿壓棍一圈一圈自上而下找圓壓平,切記只能壓平,不能抹平或收光。

 

(8)修整后的渣棉(纖維)噴涂層,在自然養生過程中,要防止雨水侵蝕和灰渣污染。冬期施工時,要采取防寒保暖措施。干燥后的渣棉(纖維)噴涂層,可能出現4%左右的松脹,這是允許的,不需要再修整。

 

寰洋實業作為專業的耐火澆注料生產廠家已經有將近二十年的發展歷史,品質優良,價格低廉,寰洋實業采用的生產工藝和設備,引進先進的管理和質檢系統,確保每一批耐火材料都能夠達到用戶的要求,產品質量值得您信賴。


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